龚举成

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龚举成

所在地: 浙江省 宁波

擅长领域: 质量管理

所属行业:生产|加工|制造 大型设备/机电设备/重工业

主讲课程:《精益生产管理》 《工厂损失分析与成本控制》 《如何有效降低工厂成本》 《PMC生产计划与物料管理》 《柔性生产计划、物料控制与交期管理》 《如何有效推行QCC品管改善圈活动》 《TPM全面生产设备维护》 《TnPM全面规范化生产维护》 《现场改善的利器IE工业工程》 《精益采购与供应链管理》 《6S卓越的现场管理》 《8D方法—解决问题的工具与技巧》 《TQM全面质量管理》 《新旧QC七大手法培训》 《高效的绩效管理》 《APQP产品质量先期策划》 《PPAP生产件批准程序》 《MSA测量系统分析》 《FMEA潜在产品失效模式及后果分析》 《SPC统计技术控制》 【生产领域管理层技能提升培训】 《TWI现场主管技能提升培训》 《如何成为优秀的班组长》 《MTP中高层管理干部技能提升》 【职称培训】 《TS16949:2009内审员培训》 《ISO9001:2008内审员培训》 《IE工程师》 《物流师》 《生产管理师》


中南大学工学学士,清华大学EMBA 曾任上汽集团生产部经理,精益改善导师 上海财经大学MBA商学院 特邀讲师 携训网、前沿讲座 特邀嘉宾 “培训前沿”生产物流类十强讲师 “中华讲师网”500强讲师,生产管理类十强讲师 10年生产质量管理经验,7年咨询培训经验 【专业背景】真正的实战型职业培训师,目前国内少有的横跨三大类型企业(国有、外资、民营),真正懂得四种世界先进的管理模式(日本丰田式管理、德国式管理、美国式管理和中国式管理)的企业管理专家。 多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理。1000多场次的企业培训和公开演讲,为企业的可持续发展提供了实际而有效的帮助。赢得了业界良好的口碑和赞誉。 【工作经历】 上海汽车工业集团总公司(三大汽车集团之一,上海大众、上海通用汽车等均属于该集团)十年工作经验,历任技术开发工程师、车间主任、销售科副科长、品管科科长、经理。在职期间主要负责产品质量管理、生产现场精益改善,及物流和销售管理。 先后在上海汽车工业销售总公司任主管、宁波阜成电器有限公司任副总经理兼管理者代表。 【擅长课题】 精益生产培训、如何有效降低工厂成本、3Q7S—卓越的现场管理、现场管理的利器—IE工业工程、TWI—现场主管的技能提升训练 、MTP-中高层干部管理技能全面提升、精益采购与供应链管理、TPM—全面设备维护、高效绩效管理、PMC—生产计划与物料控制、精益理念与管理、精益物流、精益研发、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、TQM、TS16949:2009质量管理体系内审员培训、TS16949 五大工具培训

讲师课程
  • 2次课间休息第一部分:什么是3Q7S现场管理 3Q7S的起源 3Q7S 的含义 什么是好员工 什么是好产品 什么是好企业 推行3Q7S的目的 第二部分:为什么要推行3Q7S现场管理 现场脏、乱、差可能导致的10大 浪费 推行3Q7S的八大作用—良药治病 创造有规律、干净、目视管理的好 企业 第三部分:3Q7S定义、推行要领和步骤: 1、1S整理 整理的含义; 整理的作用及目的; 整理推进要领; 整理活动的具体步骤 2、2S整顿 整顿的含义; 整顿的作用及目的; 整顿的“三定原则”; 整顿的“三要素原则”; 整顿推进要领; 整顿活动的具体步骤; 3、3S清扫 清扫的含义; 清扫的作用及目的; 清扫推进要领; 清扫活动的具体步骤; 4、4S清洁 清洁的含义; 清洁的作用及目的; 清洁推进要领; 清洁活动的具体步骤; 5、5S素养 素养的含义; 素养的作用及目的; 素养推进要领; 素养活动的具体步骤; 讲解, 讨论, 案例分析 了解3Q7S基础概念 掌握3Q7S定义、推行要领和步骤 —午餐、休息 — 2次课间休息6、6S安全 安全的含义; 安全的作用及目的; 安全推进要领; 安全活动的具体步骤 7、7S节约 节约的含义; 节约的作用及目的; 节约推进要领; 节约活动的具体步骤 第四部分:3Q7S管理的有效工具 1、定点摄影 定点摄影的含义 定点摄影的具体做法 定点摄影的执行要点 2、目视化管理 目视化的含义 推进目视化的目的 推进目视化的作用 推进目视化的对象 推进目视化的案例 3、红牌作战 红牌作战的目的 红牌作战的对象 红牌作战的基准 红牌作战的具体步骤 4、看板管理 看板管理定义 看板管理的应用 看板管理案例分享 5、颜色管理 6、标准化管理 标准化管理定义 标准化管理的目的和作用 标准化管理的应用和案例分享 7、持续改善 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握3Q7S管理的有效工具 第一天结束 第二天 时间内容方法目的 — 2次课间休息第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主 什么是安全事故 事故的分类 安全隐患的识别 工作安全的四个阶段 安全教育,势在必行 第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费 什么是浪费? 什么是增值? 精益生产追求的“7”个零目标 4、认识和消灭生产现场的八大浪费 过量过早生产的浪费; 库存的浪费; 搬运的浪费; 作业本身的浪费; 等待的浪费; 动作的浪费; 产品不良、返工返修的浪费; 管理的浪费。讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 掌握3Q7S推进工具和方法,培养3Q7S管理内部专家 —午餐、休息 — 2次课间休息第七部分: 塑造自动自发的好员工 好员工是企业的财富; 选好好员工; 用好好员工,塑造自动自发的好员工; 如何培养好员工; 如何激励好员工。 第八部分: 企业成功的关键--要有好产品 精益研发-好产品是设计出来的; 精益生产-好产品是制造出来的; TQM-高品质产品的保证。 第九部分: 追求卓越---打造精益企业 好企业要有一个好的战略 好企业要有一个好的团队 好企业要有一个好的绩效 好企业要有一个好的制度 好企业要有好一个的文化 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 第二天结束 查看详情>>

  • 第一部分:管理的认知 管理的定义 领导者、管理者区别 管理的层次划分 管理的五项内容 第二部分:领导力提升的技巧 对世界主流文化与管理思想 领导力、影响力和执行力 卓越的领导能力特征 领导者的九重角色 四种类型的领导方式(指挥型、教练型、支持型、授权型) 第三部分: 高绩效团队建设 1、如何打造高绩效团队 团队的定义 高绩效团队的特征 塑造共同愿景 选拔德才兼备的团队成员 塑造团队文化与团队精神 打造企业核心价值 2、如何有效的辅导、教育训练员工 塑造员工执行力 工作能力、工作意愿四象限图 素质冰山模型、木桶理论 工作教导的四个阶段 OJT—现场培训 3、如何有效激励下属 马斯诺需求理论和双因素理论 精神激励与物质激励 激励人的18句金言 讲解, 讨论, 案例分析 了解管理基础概念 掌握领导力提升的技巧和方法 掌握认识选材、育才、用才、激励和留才的有效方法 时间内容方法目的 第四部分: 跨部门有效工作沟通与人际关系协调 1、沟通的含义 2、跨部门沟通与无边界管理 3、沟通的方式; 4、协调人际关系的五大原则; 5、沟通的三个环节:表达、倾听、反馈; 6、如何与上司沟通,有效辅佐上司; 7、与下属沟通的黄金法则; 8、如何与同级沟通; 9、团队冲突与处理技术; 10、双赢思想、同理心沟通; 11、阳光心态、镜像原理; 第五部分: 打造卓越的执行力 1、甲和尚与乙和尚的故事; 2、企业执行力差的症状与原因分析; 行动是执行力的保证; 打造高效执行力的四个步骤(目标、责任、结果跟踪、即时奖励); 第六部分: 高效的绩效管理 1、绩效和绩效管理定义; 2、如何设定绩效目标; 3、绩效计划的内容 4、绩效观察与反馈 5、绩效评估(评分) 6、绩效面谈 7、绩效辅导掌握有效沟通的工具和方法,培养管理专家 掌握高绩效团队管理的有效工具 卓越主任管理训练---现场管理篇 时间内容方法目的 — 第七部分: 精益生产—微利时代的生产方式 1、什么是浪费?什么是增值? 2、认识和消灭生产现场的八大浪费 3、“6S”-卓越的现场管理. 4、生产效率改善、生产线平衡及布局 瓶颈分析与解决瓶颈的方法 平衡生产:如何确定与控制节拍 工厂布局规划分析与改善 第八部分: 现场效率改善的利器—IE工业工程七大手法 1、程序分析法 ECRS改善 生产线价值流分析—识别增值与非增值 2、操作分析法 3、动作研究法 4、时间研究法 5、工作抽样法 6、5WHY法—五个为什么 7、防错防呆法与预防式管理 第九部分:TQM-全面质量管理 1、什么是TQM? 2、零缺陷管理 3、失效树分析FTA、鱼骨图 4、FMEA潜在失效模式分析 5、质量成本管理 6、群策群力,推进QCC-品管圈改善 第十部分:问题的分析与解决 1、8D解决问题的方法 2、快速反应 3、防错验证 4、标准化和标准化操作培训 第十一部分:TnPM-全面规范化设备维护保养 1、什么是TnPM 2、设备故障的冰山模型 3、设备的六大损失 4、阻碍设备效率的8大浪费 5、如何提高设备可动率OEE 第十二部分、现场安全管理 1、墨菲定律和海因里希安全法则 2、构成事故的四要素 3、危害与风险识别、评估和控制 4、事故发生的原因与预防管理 5、安全检查与安全教育 第十三部分:综合管理能力提升 1、会议管理 2、卓越主任应掌握的管理工具 4M1E(人、机、料、法、环) SWOT分析(优势、劣势分析) 尽善尽美,改善无止境 第十四部分:互动、交流、问题解答 讲解, 讨论, 案例分析 1、掌握现场管理基础知识,能够组织现场人员开展现场改善 2、掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 查看详情>>

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