第一部分：生产方式革命性的突破 丰田汽车打败美国汽车 生产方式三个革命里程碑 三种生产方式的对比 JIT催生精益生产的诞生 实践以客户为中心制造理念 中国企业实施精益生产的二大障碍 第二部分：精益生产价值体系 精益生产价值系统体系图 精益生产的核心价值 精益生产的思想基础 客户价值VS企业价值 实现精益生产的5个原则 第三部分：精益生产的4大模块 流程再造 缩短生产周期 零缺陷 消除浪费 第四部分：精益生产10大管理工具 5S关系图 目视管理的定义 目视管理的分类 目视管理的基本要求 目视管理的工具 作业标准化 防差错 POKA－YOKE四种防错模式 有形防错模式 有序防错模式 计数和信息防错模式 快速换模 看板管理 U型布局 IE工程 6西格玛质量控制 多能工 查看详情>>

第一部分：企业的现场管理现状 1、这是我们的企业吗 2、这才是我们的企业 第二部分：目视管理方法与技巧 1、目视管理的定义 2、为什么要实行目视管理 3、目视管理的基本要求 4、目视管理的分类 5、行政管理目视示范1 6、行政管理目视示范2 7、目视管理的物品管理 8、物品管理要点 9、目视管理的设备管理 10、设备管理要点 11、目视管理的整理管理 12、质量管理要点 13、目视管理的安全管理 14、安全管理要点 15、目视管理的工具 16、目视管理的三级标准 17、案例：1～4＃ 日本企业成功的二大秘诀 第三部分:8S神韵概述 1、8S内涵 2、8S是无形的广告 3、8S是品牌的守护神 4、8S是节约降耗能手 5、8S是交货期的保证 6、8S是高效率的前提 7、8S是标准化的推动者 8、8S是安全的保障 9、8S具有超强的凝聚力 10、8S的重点内容 第四部分:8S推进重点 4．1、整理定义图 4．11、要与不要物品判断三法则 4．12、不要什么  4．13、必需品与非必需品的处理方法 4．14、推行整理的步骤  4．2、整顿定义图  4．21、以沙盘演练确定物品放置位置  4．22、定位颜色标准 4．23、推行整顿步骤一 4．24、推行整顿步骤二 4．25、整顿案例展示一  4．26、整顿案例展示二 4．27、整顿案例展示三  4．28、整顿案例展示四 4．29、按工艺流程布局实战案例# 4．291、仓库四号定位实战案例# 4．3、清扫定义图 4．31、推进清扫步骤一 4．32、推进清扫步骤二 4．33、推进清扫步骤三 4．34、清扫作业规范案例 4．4、清洁定义图 4．41、落实前面3S的工作 4．42、作业台、椅子的3S 4．43、货架的3S 4．44、通道的3S 4．45、设备的3S 4．46、办公台的3S 4．47、文件资料的3S 4．48、公共场所的3S 4．49、8S日常确认表 4．5、素养定义图 4．51、素养三要素 4．52、推进素养的步骤 4．53、素养具体实例一 4．54、素养具体实例二 4．55、素养具体实例三 4．56、素养具体实例四 4．57、生产现场8S活动表 4．58、生产现场8S检查表 4．59、办公室8S活动表 4．591、办公室8S检查表 4.6、6S－学习的定义 4.61、创建学习型的组织的理由 4.62、学习型组织实际模型 4.63、发展学习型组织驱动力 4.64、全过程管理学习 4.7、7S－安全的定义 4.71、险情的辨别 4.72、什么是事故 4.73、危害控制方法 4.74、移去/替代法 4.75、行政控制法 4.76、工程控制法 4.77、PPE法 4.8、8S－节约的定义 4.9、7种浪费的识别方法 第五部分:8S推进体制 1、8S活动导入流程图 2、设定8S推行方针及目标 3、制定8S工作推行计划 4、8S推行步骤图 第六部分:8S推行手法 1、识别管理 2、红牌作战 3、定点拍摄 查看详情>>