《供应链管理与优化》大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为、富士康供采购与应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识，一起分享知名企业的经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出《供应链管理与优化》课程。 【培训对象】 营销、营运、流程、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层，及与供应链业务相关的人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益： 1. 了解供应链与流程管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法； 2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用； 3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧； 4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 《课程大纲》 第一部分：供应链与流程管理概述 1. 价值链与价值链分析 ◇ 价值链理论的提出与发展 ◇ 价值链分析法的现实意义 ◇ 价值链的战略和战术应用 ◇ 从价值链到供应链 ★ 案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨 2. 供应链的定义及发展 ◇ 什么是供应链与供应链管理？ ◇ 供应链的类型、特征与形式 ◇ SCOR供应链模型介绍 ◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战 ◇ 供应链管理的四大支点 ◇ 供应链管理规划的八大原理 ◇ 生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） ◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位 ◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化） 3. 供应链核心流程管理内容介绍 ◇ 什么是流程管理？ ◇ 销售预测与供应链计划管理流程 ◇ 采购与供应商管理流程 ◇ 仓储与分销配送管理流程 ◇ 运营与绩效管理流程…… ★ 案例：中联重科学供应链运作模式研讨； ★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。 第二部分：供应链管理之---战略管理 ◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？） ◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） ◇ 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） ◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） ◇ 采购战略规划与管理 ◇ 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） ◇ 推式与拉式生产规划与管理 ◇ 库存策略与规划管理 ◇ 供应链的信息化管理策略 ◇ 延迟制造与快速反应管理 ◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略 ◇ 柔性计划与均衡生产管理 ◇ ODM、OEM策略选择 ★ 案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析； ★ 案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？ 第三部分：供应链管理之—战术管理 ◇ B2B电子商务与企业供应链管理 ◇ 电子(商务)供应链面临的挑战 ◇ 物流网络规划与再造 ◇ 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） ◇ JIT、VMI、JMT技术 ◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术 ◇ 供应链IT系统优化 ◇ 快速响应的方法与工具 ◇ 供应链绩效管理监控体系 ◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具 ★案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍； ★案例：利丰供应链管理与优化经验分析？ 第四部分：供应链管理之----需求计划与库存控制管理 1．生产与计划模式的选择 ◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…） ◇ 传统生产模式的特征与不足分析 ◇ 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 如何选择最优的生产模式？ ◇ 计划与库存控制业务的组织与分工 ◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本） ★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍； ★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享 2．需求预测与计划管理 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 ◇ 需求预测制定方法 ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ü 市场测试法 ü 定量分析法 ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)…… ◇ 生产计划制定方法 ü 一般计划方法 ü 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ü 订货点法（最小\最大库存计划方法） ü 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） …… ◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 3．物资供应与调度管理 ◇ 欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） ◇ 如何从策略上保证物料及时齐套供应？ ◇ 如何从技术上保证物料及时齐套供应？ ◇ 产能规划与改善管理 ◇ 物料齐套供应管理办法及工具 ◇ 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）? ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)? ◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避 ★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍； ★案例：服装生产企业欠料（RYG）处理办法介绍； ★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享； 4．如何有效控制库存？ ◇ 库存控制的任务与目标 ü 一个平衡 ü 三不原则 ü 5R原则 …… ◇ 库存控制系统的构成 ü 需求特性（独立需求与相关需求） ü 供应特性（提前期/起订点/折扣…） ü 进货方式（定量订货方式/定期订货方式） ü 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本） 5．供应链管理环境下的库存控制方法 ü 定期库存控制 ü 定量库存控制 ü 经济订货批量 ü 库存分类管理： ü 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ü VMI、JIT、“糖果人“等模式 ...... 6．其它库存控制方法与策略 ü 缩短提前期 ü 防止价格上涨 ü 提供销售折扣 ü 减小采购批量 ...... 7．如何有效监控与管理库存？ ◇ 库存的构成、分类与分析概述 ◇ 呆坏帐的监控与管理 ◇ 物料低周转、呆滞的原因分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） ◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） ◇ 如何实现库存的动态监控？ ◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？ ★ 案例：华为销售与生产计划体系介绍； ★ 案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解； ★ 案例：某运动品牌生产企业库存失控的案例分析。 第五部分：供应链管理之----采购策略与供应商管理 1．如何界定采购业务的职能？ ◇ 采购业务组织的搭建 ◇ 采购业务绩效的衡量 ◇ 采购流程与制度的建立与保证 ◇ 采购风险管理 …… 2．采购流程的设计 ◇ 采购全流程设计 ◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用 ◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 ◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同 ◇ 流程4、执行采购 ◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…） ◇ 流程6、供应商选择方式及因素 …… ★ 案例：华为公司供应商管理体系介绍； ★ 案例：某知名服装生产企业供应商考核体系介绍； ★ 案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍； ★ 案例：宜家家居的核心竞争优势分析：供应商管理与采购成本降低员； 3．供应商开发、评估、选择与管理 ◇ 供应商开发与评估的主要步骤详细 ◇ 供应商开发与评估办法 ◇ 供应商开发与评估的工具详细介绍 ◇ 如何战略性地选择供应商？ ◇ 供应商关系维护与管理 ü 从CRM到SRM，再到SCM ü 传统的供应商关系管理方法 ü 供应商关系管理的目标 ü 供应商关系图谱与采购战略分析 ü 供应定位模型与采购战略分析 ü 供应商感知模型与采购战略分析 ü 供应商能力模型与采购战略分析 …… ◇ 供应商管理的重点业务 ü 供应商合同管理 ü 供应商交期管理 ü 供应商品质管理 ü 供应商成本管理 ü 采购价格管理 …… ★ 案例：8种供求关系定位 查看详情>>

《采购战略与供应商管理》课程大纲（吴诚老师    ） 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及制造技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购与供应商管理策略及流程来取得竞争优势： ² 采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？ ² 如何推动研发、质量、工艺、生产、供应商一起来降低采购成本？ ² 如何有效控制库存？降低库存成本与风险？ ² 如何制定供应商合作策略与模式？ ² 如何制定采购战略、战术？…… 为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学特聘教授）基于对采购与供应商管理的研究，并结合多年的企业管理经验及辅导经历，特推出该《采购战略与供应商管理》课程。 第一部分：如何制定采购战略及采购战术？ 第1节如何界定采购业务的职能 采购组织机构的搭建 采购业务绩效的衡量 采购流程与制度的建立与保证 战略性地选择供应商 第2节采购战略管理与分析 策略1：集中认证，分散采购 策略2：“WIN-WIN” 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 策略5：全球采购 第3节采购战术及方案设计 战术1：一般性方案 战术2：低附加值加工类 战术3：高技术定制加工类 战术4：垄断及准垄断供应类 战术5：价格频繁波动类 战术6：配套类 第4节采购流程的设计 采购全流程设计 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用 流程2、甄别与评定供应商资格 流程3、选择合格供应商及签订合同 流程4、执行采购 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…） 流程6、供应商选择方式及因素 第5节采购管理过程的关键业务分析 如何控制采购交期并保证齐套水平 如何控制库存 现代企业的采购技术的应用 采购的需求预测与计划方法 安全库存量与经济订货批量(EOQ) 自制和外包的战略选择 第6节案例分析 ★案例：XX通讯设备制造企业采购战略探讨； ★案例：XX知名企业采购运作方式-IBM采购理念； 第二部分：如何战略性地选择与评估供应商？ 第1节供应商开发与认证概述 为什么要进行供应商认证与开发 供应商开发与认证的原则 供应商资格认证体系的建立 供应商评估体系介绍 第2节供应商开发的主要步骤 采购项目的分类 搜集厂商资料 供应商调查 供应商评估 送样和小批量试验 价格评估 筛选 第3节供应商开发与认证办法 供应商开发与认证的具体方法与措施 建立分析机制与绩效标准 合作伙伴关系的选择标准与管理 进行供应商评估的“三阶九步法” ★案例：某知名企业“三阶九步”的供应商评估体系介绍； 第4节供应商开发与认证的工具介绍 供应商信用调查 供应商问卷调查 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…) ★案例：某知名通讯设备制造企业供应商开发过程及相关模板介绍； 第三部分：如何有效管理与维护供应商关系？ 第1节供应商管理概述 从CRM到SRM 传统的供应商关系管理方法 供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以最低的成本获得产品或服务\确保供应商提供最优的服务和及时的送货\发展和维持良好的供应商关系\开发潜在的供应商…) ★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍 供应商关系图谱与采购战略分析 供应定位模型与采购战略分析 供应商感知模型与采购战略分析 第2节供应商管理的重点业务 供应商合同管理 供应商交期管理 供应商品质管理 供应商成本管理 采购价格管理 供应商激励管理 供应商绩效考评和管理 第3节供应商管理体系及绩效分析 准时交货率 价格趋势 材料合格率（PPM） 批次合格率 整体配合度 如何实现供应商分级管理与订单比例分配 如何维护与供应商的关系 ★案例：某通讯生产企业供应商管理体系及模板介绍 第四部分：如何分析采购成本，规避价格陷阱与成本风险？ 第1节采购成本分析 全面采购成本的构成 质量成本的构成 效率成本的构成 资金占用成本的构成 影响采购成本的主要因素 影响原材料成本的因素 影响采购过程成本的因素 因采购不良而造成的管理不善成本 与采购成本相关的各项费用 与原材料成本相关的费用 与采购过程成本相关的费用 与采购管理不善成本相关的费用 第2节供应商的价格分析 供应商的报价方式及分析(1) 供应商的报价方式及分析(2) 与供应商报价相关的因素 运输和配送的因素 可变成本、固定成本与盈亏平衡点 利用可变成本和固定成本分析供应商报价 第3节降低采购成本的方法（50余种方法，重点介绍其中通用的10种方法） VA/VE 采购谈判 目标成本法 杠杆采购 价格与成本分析法 标准化与归一化 长单与一揽子订单 联合采购法 折扣法 品质分级法 善用合约 开发新供应商&新材料 简化内部流程/缩短L/T 集中采购与采购外包 ★案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析； ★案例：某知名家电集团“家电下乡机型”降成本系列案例分析 ★案例：我国手机制造企业的成本控制之道（某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例） 第五部分：如何管理采购合同及规避风险？ 1.采购合同风险分析 目前企业合同管理存在的问题 ◇《合同法》的基本原则 合同的订立——合同纠纷及风险防范案例分析 合同的形式和内容 要约与承诺 格式条款 缔约过失责任 合同的效力——合同纠纷及风险防范案例分析 合同的生效 无效合同 可变更或可撤销的合同 当事人名称或者法定代表人变更不对合同效力产生影响 合同的履行、变更与终止——合同纠纷及风险防范案例分析 合同的履行 合同的变更 合同的解除 违约责任——合同纠纷及风险防范案例分析 违约责任的概念 承担违约责任的条件和原则 承担违约责任的方式 因不可抗力无法履约的责任承担 买卖合同纠纷及风险防范 合同争议的解决 解决合同争议的方法 仲裁 诉讼 2.采购合同风险防范 合同陷阱与防范案例分析 假合同的六大骗术 常见的合同陷阱 防范合同欺诈的五大有效措施 招标采购的风险防范 招标的方式及合理选择 招标运作的程序 招标与投标十大舞弊行为分析 如何防范招标中的风险 ★案例：某公司招标管理办法案例分析 企业采购行为风险防范 企业采购外部因素风险 企业采购内部因素风险 ★案例：某企业技术部门指定供应商、产品品牌，造成采购处于被动地位的教训 企业采购风险防范与管理审计 如何搞好采购全过程审计、全方位的监督 如何防范采购舞弊 ★案例：某知名企业《供应商选择程序》模板与案例分析 3.采购合同风险控制 控制风险的五大策略 如何建立信任和规避风险----游戏：“红与蓝”的博弈 讨论：如何建立信任、如何规避风险、如何理解让步和妥协 导致采购合同风险的五大因素分析 ★案例：某企业有效控制采购谈判风险案例分析 第六部分：如何有针对性地制定采购谈判战略、战术？ 1.买方占优势的采购谈判战略 先苦后甜 规定期限 最后出价 故布疑阵 借势发力 化整为零 强势压价 2.卖方占优势的采购谈判战略 吹毛求疵 先斩后奏 攻心技巧 疲惫技巧 权力有限 迂回采购 避开中间商，直接向厂商采购 长期合作的采购策略 3.均势的采购谈判策略 察言观色策略 避免争论策略 抛砖引玉策略 留有余地策略 避实就虚策略 ★案例：课程中会穿插大量实用的采购案例； 4.针对谈判对手的谈判战术 疲劳战 沉默战 挡箭牌 磨时间 激将法 5.针对谈判条件的谈判战术 声东击西 空城计 吹毛求疵 货比三家 最高预算 6.针对谈判过程的谈判战术 试探性策略 处理性策略 综合性策略 ★案例：课程中会穿插大量实用的采购案例； 第七部分：采购谈判技巧 1.采购谈判的礼仪 2.采购谈判的方式（邮件、电话、传真…，如何有效沟通，并获取足够的信息？） 3.信息的对称与不对称 有备则赢 知己知彼 和对手共事 搜集“暗藏的动机” 4.谈判时机与节奏的控制技巧 5.谈判团队角色的分工技巧 6.让步技巧（或称，不作无条件的让步） 交换原则 不轻易让步,让步必须有回报 不过快止步 有意泄密,假情报 设置最后期限 拖延技巧 7.讨价还价的技巧 打有准备之仗 保持耐心 对新产品、专用产品杀价要狠 冷漠 沉默是金 察言观色 8.控制情绪技巧 在压力下要暂停 在让步前要暂停 气愤时要暂停 兴奋时要暂停 充足的休息是控制情绪的保证 9.三十六计在采购谈判的应用技巧举例 ★案例：课程中会穿插大量实用的采购案例； ★案例：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑 第八部分：供应商绩效考核管理 第1节供应商考核与绩效体系设计 供应商管理的目标 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 以最低的成本获得产品或服务 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 发展和维持良好的供应商关系 开发潜在的供应商 供应商KPI体系的设计与发展 QCT QCDS TQRDCSS 5R 供求定位模型与供应商感知模型分析 第2节供应商考评与评级 如何对供应商绩效进行综合考评？ 如何对供应商进行评级管理？ 如何按绩效与等级分配订单？ 第3节案例 ★案例：某集团供应商考核体系介绍； ★案例：XX通讯生产企业供应商等级管理与订单分配原则介绍 查看详情>>