一、精益智慧  1．丰田成功之道 丰田历史实绩见证 丰田运营  丰田工作体系  丰田之路TW  丰田工作方法TBP  丰田人才育成OJD  丰田方针管理HK  2．精益生产概念  精益生产释义  精益生产系统图  精益生产工具体系  精益生产特征  精益生产理念  精益生产原则  精益生产核心思想  3．精益企业预期收益 精益生产衡量指标（DTD、WIP、FTT、OEE、BTS、PPH） 卓越精益企业的标准 无形收益 有形收益 年收益率达100%  4. 我们企业现状 当今企业所面临的共同课题 我们企业的解困“秘诀” 精益生产的认识误区 企业精益活动效果不好的原因 给大家几点建议 工厂持续保持竞争优势的方法  二、超越竞争对手的策略与实践  1．有理想有信念  2．有目标有战略  3．有组织有传承  4．有制度有文化  5．有口号有措施  6．有管制有参与  三、如何定义经营战略、问题和课题  1．自主经营改善理论架构  2．为制造型企业提供综合解决方案  3．系统思考经营战略和重点课题  4．你认为公司管理存在哪些问题  5．伪问题和真问题的区别  6．正确认识真问题  7．组织内的问题呈金字塔结构  8. 课题改善活动  四、如何调动员工积极性  1．正确面对我们的管理现实  2．该如何调动员工积极性  3．衡量员工积极性指标  4．什么是“创造性工作”  5．构建“改善力”的三大机制  6．促进员工参与改善的意义  7．为什么说“改善”无止境  8．创意提案功夫制度  五、如何正确定义管理指标  1．没有管理指标的后果  2．科学定义精益管理指标  3．如何评判管理指标的好坯 查看详情>>

一、6S起源与概念说明  1. 精益生产工具体系  2. 企业管理阶段与管理工具的使用  3. 企业现场等级之分  4．工厂的第一印象  5. 现场管理系统方法  6. 6S起源与发展  7. 6S含义与交联图  8. 6S的功效与本质  9. 卓越6S企业的标准  10. 优秀企业案例分享（外资企业、精益企业、民营企业）  二、传统6S实施步骤与方法  1. 整理：将东西分要和不要，把不要的去除掉  2. 整顿：将要的东西分类放置好，做上标识  3. 清扫：将现场打扫的干干净净  4. 清洁：将问题点彻底解决  5. 素养：养成良好习惯  6. 安全：遵守作业基准和管理基准  三、精益6S说明  1. 精益6S创造改善的环境  2. 精益6S的概念和真意  3. 精益6S剔除现场浪费  四、精益6S实施步骤与方法  1. 整理：JIT场地组织化  2. 整顿：流程序的合理化 可视化管理技巧  3. 清扫：点检中发现异常  4. 清洁：彻底排除污染源 稽查与奖惩实施  5. 安全：危险预知与预防  6. 素养：持续的教育训练 自主改善活动开展  五、精益6S现场改善活动三大工具  1、作业标准化（标准作业、作业标准）  2、现场目视化（5M1E目视化）  3、管理看板化（QCDSME看板化）  六、6S活动的推行技巧  1. 6S活动的推进步骤  2. 6S活动的推进技巧  3. 6S活动的持续推动  4. 6S与其它管理工具的关系  5. 6S管理认识的误区  6. 6S活动效果不好的原因  7. 工厂持续保持竞争优势的方法 查看详情>>