第一部分：绩效管理概述 当前企业面临的严峻形势； 为什么要推行绩效管理？ 绩效和绩效管理的定义 绩效管理的目的 GE的活力曲线 绩效管理的原则 绩效管理是人力资源管理的核心 工作分析与职位说明书 绩效管理的PDCA循环 第二部分：绩效计划与绩效辅导 绩效计划的含义； 绩效计划与个人目标、团队目标和企业战略； 绩效计划制订的步骤； 第三部分:关键的绩效目标 关键绩效目标的定义； 如何设计绩效目标； 正确KPI体系为企业带来全新的价值观； 目标的Smart原则 绩效目标的种类； 素质的冰山模型 如何确定目标值及衡量方法 讲解, 讨论, 案例分析 了解绩效管理基础概念 掌握绩效管理定义、推行要领和步骤 午餐、休息 2次课间休息      第四部分:绩效考核、检查与评估 世界主流管理文化对绩效管理的影响分析； 绩效考核的定义 各种考核方式优缺点比较 常用的考评方法 1.强迫分布法 2.关键事件法 3. 目标管理 怎么考（绩效考核流程） 考核周期分析 常见的考评错误 平衡记分卡 360度绩效考核 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握绩效考核的有效工具 第一天结束 第二天 2次课间休息第五部分: 绩效反馈与面谈沟通 什么是绩效反馈 什么是正面反馈、负面反馈与中立反馈 汉堡原理 BEST反馈 如何与员工进行绩效面谈沟通 绩效面谈的案例 绩效面谈中容易出现的五种角色分析 允许员工对绩效结果进行申诉。讲解, 掌握绩效反馈与面谈沟通的方法 第六部分: 绩效应用与绩效改进 绩效结果与应用； 员工职业生涯规划与培训教育； 设计具有激励作用的薪酬体系； 绩效的改进； 讲解, 讨论 练习, 展示 案例 分析     查看详情>>

第一部分：前言 1.当前企业面临的严峻形势； 2.当前企业的困惑… 3.怎样创造利润； 4.　什么是最具竞争力的工厂； 5.世界级工厂的核心 第二部分：压缩“成本”，工厂淘金 1.成本的定义； 2.成本的构成； 3.成本意识弱的企业--销售价格由企业决定； 4.成本意识强的企业--销售价格由顾客决定； 5.从财务意义上的成本到管理意义上的成本； 6.什么是过程； 7.基于活动的成本管理； 8.坚持“成本领先”战略； 9.全面成本管理； 10.成本控制六大方法 第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、精益生产追求的7个“零”目标 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费； 午餐、休息 第四部分:掌握消灭浪费的管理工具 1.认识生产管理的要素； 2.生产管理的任务-SQDC； 3.人、物、场所（物流和信息流）； 4.“三现”原则，一现：到现场；二现：看现物(问题）；三现：掌握现状；5.5W2H方法； 6.4M1E方法； 7.目标的Smart原则； 8.PDCA循环； 9.80/20法则要事第一； 10.尽善尽美----改善原则； 11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标 第一天结束 第二天 内容 第五部分:推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场 1.什么是6S？ 2.“6S”的演变； 3.“6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.“6S”案例图片。 午餐、休息 第六部分:精益生产--削减生产制造成本 1.什么是精益生产？ 2.精益生产追求的7个“零”目标； 3.什么是精益企业？ 4.何谓“连续流”？ 5.一个流生产； 6.单元式生产、U型布置； 7.拉动式生产； 8.均衡生产 Ø8.1（需求）节拍与生产线速度 Ø8.2标准工时 Ø8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 9.柔性生产； 10.“水蜘蛛”作业； 11.少人化生产； 12.员工多能化； 13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。 第七部分:IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 1.IE工业工程的定义 2.IE活动的效果； 3.IE工业工程在制造业中的应用；4.IE七大手法简介； 5.降低成本的原则－ECRS； 6.消除多余动作：动作经济原则； 7.人机配合动作改善； 8.防错技术； 9.快速换型SMED 第八部分:如何削减采购成本,降低材料的浪费 1.采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则； 3.采购的作业流程； 4.如何确定最佳采购量； 5.什么是采购前置时间？ 6.双赢的采购成本管理； 7.采购成本分析； 8.降低采购成本的方法； 9.谈判技巧十四招； 10.供应商管理-选择、评审和考核； 11.供应商关系策略--经典的“四分法”； 12.如何设定采购管理的绩效目标？ 第九部分:如何削减库存的浪费 1.库存浪费的冰山模型； 2.库存成本陷阱的根源分析； 3.降低库存的途径； 4.用ABC分类法管理库存（80/20法则）； 5.安全库存； 6.JIT-精益物料管理 第十部分:如何削减研发成本 1.产品70%的成本决定于研发； 2.重视成本的设计； 3.产品质量管理的三个阶段； 4.APQP---产品质量先期策划和控制计划； 5.VE/VA价值工程/价值分析； 6.目标成本法； 7.供应商先期参与； 8.产品全面成本周期 第十一部分:如何削减质量损失成本 1.什么是“质量”？； 2.什么是“缺陷”？； 3.质量的成本； 4.持续不断的压缩企业的质量成本； 5.质量改善的途径； 6.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品； 7.提高“直通率”，降低质量损失成本； 8.FMEA-潜在失效模式和影响分析 第十二部分:如何消除人员的浪费 1.企业价值增值的源泉，正在从物力资本转向人力资本； 2.人工成本分类； 3.消除人工成本的途径； 4.员工择业期望和企业吸引力模型； 5.韦尔奇-活力曲线271； 6.人员能力与工作态度的二维分析； 7.塑造员工的执行力； 8.充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”； 9.素质冰山模型； 10.短板理论---寻找员工的短板！！； 11.充分挖掘人才的最大价值； 12.根据员工性格类型进行管理； 13.激励让员工激情燃烧； 14.绩效管理—打破大锅饭； 15.招人不如“留人” 第十三部分:如何消除时间的浪费 1.你的时间值多少？ 2.浪费时间的原因 3.时间管理的轻重缓急四象限坐标图 4.会议的时间管理 5.如何防范会议陷阱 第十四部分:如何削减设备损失的浪费 1.设备管理的目的及目标 2.故障零化的原则 3.设备的六大损失 4.阻碍设备效率的8大浪费 5.TPM--全员设备维护 6.开展设备的“3M”活动 第十五部分:如何削减能源的损失浪费 1.节能降耗，从我做起 2.能源成本陷阱解决思路和措施 第十六部分:如何削减安全事故损失成本 1.什么是安全事故 2.事故的分类（按严重程度） 3.职业伤害的二十种类型 4.构成事故的四要素 5.员工常见的6种不安全行为 6.安全检查的“四查” 7.安全生产观念和教育 查看详情>>