课程大纲 第一部分 AQPQ-产品质量先期策划和控制计划 一、前 言 1、TS16949质量体系文件结构 2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图 产品质量策划基本原则 组织小组 确定范围 小组间的联系 培训 顾客和组织的参与 同步工程 控制计划 问题的解决 产品质量的进度计划 与进度图表有关的计划   第一节  计划和确定项目     1.1    顾客的呼声       1.2    业务计划/营销策略        1.3    产品/过程基准数据        1.4    产品/过程设想        1.5    产品可靠性研究       1.6    顾客输入     1.7    设计目标     1.8    可靠性和质量目标     1.9    初始材料清单     1.10   初始过程流程图       1.11   产品和过程的特殊性的初始清单     1.12   产品保证计划     1.13   管理者支持     第二节  产品设计和开发      2.1 设计失效模式及后果分析     2.2  可制造性和装配设计     2.3 设计验证       2.4  设计评审       2.5 样件制造——控制计划       2.6 工程图样(包括数学数据)     2.7 工程规范       2.8 材料规范       2.9 图样和规范的更改       2.10 新设备\工装和设施需求      2.11 产品和过程特殊特性     2.12 量具/试验设备要求      2.13 小组可行性承诺和管理者支持   第三节  过程设计和开发      3.1 包装标准        3.2 产品/过程质量体系评审       3.3 过程流程图      3.4 车间平面布置图      3.5 特性矩阵图      3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)       3.7 试生产控制计划      3.8 过程指导书      3.9 测量系统分析计划        3.10    初始过程能力研究计划        3.11    管理者支持    第四节  产品和过程确认      4.1 试生产      4.2 测量系统评价        4.3 初始过程能力研究        4.4 生产件批准      4.5 生产确认试验        4.6 包装评价        4.7 生产控制计划        4.8 质量策划认定和管理者支持      第五节  反馈、评定和纠正措施        5.1 减少变差        5.2 顾客满意        5.3 交付和服务      5.4 有效的经验总结及最佳实践   第六节  控制计划方法        6.1 控制计划栏目说明        6.2 过程分析      第二部分 FMEA-潜在失效模式和影响分析 第一节  FMEA的发展过程 1.  了解FMEA 2.  FMEA定义 3.  FMEA的目的 4.  什么时候用FMEA 5.  FMEA的分类   第二节 DFMEA (设计FMEA) 1.         设计FMEA简介 2.         设计FMEA的作用 3.         潜在的失效模式和后果分析 4.         设计FMEA的开发   第三节  PFMEA简介 1.  PFMEA 的时间顺序 2.  PFMEA集体的努力 3.  成功的PFMEA 小组 4.  PFMEA 小组的守则 5.  PFMEA 小组决定的标准/模式 6.  脑力风暴Brainstorming   第四节  执行PFMEA 1.   执行PFMEA的步骤 2.   PFMEA练习 3.   潜在的失效模式 4.   潜在的失效后果 5.   严重程度S 6.   严重度(Severity)的评分标准 7.   潜在的失效原因/机理 8.   分析失效原因时注意事项 9.   频度数O 10.  发生频度(Occurrence)的评分标准 11.  现行过程控制 12.  探测度D 13.  风险优先系数RPN 14.  建议措施/责任及目标完成日期 15.  过程FMEA 小组成员   第三部分 SPC统计过程分析 第一节 SPC的产生 质量工程     第二节 1.         SPC的作用 2.         监控与控制 3.         质量特性分类   第三节SPC常用术语解释 1.         定性和定量的数据 2.         数据的类型 3.         常用统计术语 4.         制程变化的准确与精确 5.         制程变化的特点 6.         正态分布——品管核心统计理论 7.         用正态分布展示和评价过程 8.         离散趋势和中心趋势的度量 9.         多种模式分布 10.     数据的描述性统计-Minitab 11.     3σ原理   第四节 控制图概述 控制图的要素 偶然原因和异常原因 控制图的分类（按用途分） 分析用控制图与控制用控制图 控制界限与规格 规格与过程能力分析 常用的过程能力衡量指标 过程能力指数与控制图 各种失控的模式 控制图的八大制作步骤   第五节 常规控制图 计量型数据控制图 I-MR: 单值-移动极差控制图 I-Chart控制图 I-MR控制图的练习 Xbar & R与Xbar & S: 均值-极差控制图, 均值-标准差控制图 Xbar & R与Xbar & S的样例 子组合理原则 Xbar & R与Xbar & S的Minitab输出 Xbar & R与Xbar & S的练习 计数型计件控制图 P 和nP: 不合格品率与不合格品数控制图 P 和nP控制图样例 P 和nP 控制图的练习 计数型计点控制图 C和U Chart: 不合格数与单位不合格数控制图 C和U Chart控制图样例 C和U Chart控制图的练习 设置或改变控制限的原则 第四部分 MSA-测量系统分析 第一节. 计数型数据的测量系统分析 1.         为什么要使用计数型数据的测量系统分析 2.         计数型数据的测量系统分析步骤 3.         运用Minitab来分析为什么要使用计数型数据的测量系统分析   第二节. 计量型数据的测量系统分析 1      基本概念 1.1          为什么要学习测量系统 1.2          准确性与精确性 1.3          测量系统的精确性 1.4          再现性与重复性 1.5          对于再现性失效的处理 1.6          对于重复性失效的处理 1.7          对于准确性失效的处理 1.8          对于稳定性失效的处理 1.9          对于线性失效的处理 1.10       练习 2      Minitab中Gage R&R的数据输入   第三节. Minitab中Gage R&R的数据输出分析 1.    方差分析(ANOVA) 2.    Gage R&R及其波动(方差)分量 3.    Gage R&R中有关方差的数据计算 4.    Gage R&R及其标准偏差分量 5.    测量系统的分辨力 6.    测量系统的接收标准   第四节. Minitab中Gage R&R的图表输出分析 1.    Gage R&R的图表输出 2.    Gage R&R的均值-极差控制图 3.    Gage R&R的图表输出 4.    对于失效的测量系统应如何处理   第五节. 测量系统分析的步骤 1.    方差分析(ANOVA) 2.    Gage R&R及其波动(方差)分量 3.    Gage R&R中有关方差的数据计算 4.    Gage R&R及其标准偏差分量 5.    测量系统的分辨力 6.    测量系统的接收标准   第六节. 课堂练习 1.    练习1 2.    练习2 3.    练习3 4.    练习4     第五部分 PPAP—生产件批准程序 第一节 PPAP概述 1.         什么是PPAP 2.         为什么要推行PPAP? 3.         PPAP的目的 4.         PPAP的适用性 5.         PPAP提交的时机 6.         PPAP的过程要求----有效的生产 7.         生产件批准程序(PPAP)流程图   第二节 与PPAP有关的术语和定义   第三节PPAP要求提交的内容 1.         设计记录 2.         工程变更文件 3.         工程批准 4.         设计FMEA 5.         过程流程图 6.         过程FMEA 7.         控制计划 8.         测量系统分析研究 9.         尺寸报告 10.     材料和性能测试结果及纪录 11.     初始过程能力研究 12.     有资格的实验室文件 13.     外观批准报告 14.     生产样件 15.     标准样件 16.     检查辅具 17.     顾客特殊要求 18.     (PSW)零件提交保证书 19.     案例分析   第四节PPAP实施的时机和范围   第五节PPAP提交的要求   第六节组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求 查看详情>>

第一节 项目进度管理技术    1.前导图法(PDM)    2.箭线图法(ADM)    3.关键路径法(CPM)    4.甘特图法(Gantt)   第二节 项目管理概述 1.      两大项目管理组织简介 2.      什么是项目 3.      项目的4大特征 4.      项目的类型 5.      项目管理的关键 6.      项目的三种制约与三种目标 7.      项目管理的关键   第三节 项目管理的启动过程 定义项目和目标                                    界定项目范围 提出可行性报告和管理者支持      组建项目小组 沟通相关信息   第四节 项目管理的计划过程 分解工作任务 分析依赖关系 估计资源状况 计算关键路径 制定项目进度 平衡资源负荷 制定项目预算 8.      完善行动计划   第五节 项目管理的实施和控制过程 1.        实施和控制 2.        项目实施过程的内容 3.        变更的控制 4.        项目控制的类型 5.        项目控制的内容 6.        控制项目的方法 7.        控制项目按计划实施   第六节 项目管理的收尾过程 确认本次项目实施的结果 实现项目的各方利益 总结本项目中的经验教训，以期改善未来项目的工作绩效。   第七节 项目状态分析与项目进展报告 1.      描述项目的进度管理过程，怎样报告项目进展状态 2.      项目关键点检查报告 3.      项目执行状态报告 4.      任务完成报告 5.      重大突发性事件的报告 6.      项目变更申请报告 7.      项目进度报告 8.      项目管理报告       第八节 成功的项目经理 1.      角色转换意识 2.      项目经理的责任 查看详情>>