第一部分：高流失率的解读与分析 一、社会性的高流失率蕴含着深度的冲突 二、高流失率颠覆了传统的管理理念 三、流失的员工—他们在找什么？ 四、流失的原因与对策 第二部分：强化基础管理，让新员工快速产生价值 一、“应知、应会、应做”，先让员工掌握什么？ 1.         建立新员工训练“道场” 2.         趣味化的训练科目开发 3.         训练合格的标准是什么？ 二、运用动作经济的原则，让员工省力、高效 1.         更高的投入产出比，是投资者和员工共同的追求。 2.         用动作经济的十二项原则，改善工位布局 三、建立操作标准 1.         简单化的职能设计 2.         操作标准简单化 a)         以人的动作为核心 b)        班组长是作业标准的主导者 3.         操作标准的两个”唯一“ 4.         生产辅助岗位的操作标准化 5.         提高管理者的教导力 6.         OJT--四阶段的工作教导 四、用防错技术避免员工的无意识失误 1.         质疑：人是完美的动物吗？ 2.         人为错误分析，低老坏是管理系统的失误 3.         防错是尊重人性的管理 4.         防错是彻底解决问题本质的管理方式 5.         防错技法的十大法则 6.         防错技术开发经典案例 五、开展多技能化管理 1.         创建公平的管理氛围 2.         为员工成长提供更广阔的空间 3.         应对工作异常 第三部分：让合格员工精英化 一、开展意识活动，提高员工职业素质 1.         安全意识 2.         质量意识 3.         成本意识 4.         改善意识 5.         团队意识 二、工作经验的传承—案例管理 1.         案例——培育文化，传播价值观 2.         案例------问题即课题，管理即培训 3.         案例——激发潜能的激励工具 4.         案例——以工作为师，向实践学习 5.         案例——引导思维，锻炼思考力 6.         案例——以人为本管理的工具 第四部分：员工的归属感管理 一、公平感是归属感的基础 1.         制度公正 2.         信息公开 3.         心态公平 4.         过程透明 二、塑造良好的团队氛围 1.         西游记团队成长历程分析：群体如何变成团队 2.         如何用愿景感召人 3.         如何用制度约束人 4.         如何用困境磨练人 5.         团队建设的过程是心路成熟的过程 6.         高效团队的成功因素 三、以人为本的激励机制 1.          “霍桑”试验的启示 2.         人人有贡献，人人有荣誉 3.         人人有特长，人人是精英 4.         人人有舞台，人人有活力 5.         企业绩效环境测评 第五部分：课程总结--高流失率为工厂管理敲响警钟 一、“计件工资”制的反思 二、“威胁性管理”的反思 三、“人性完美”假设的反思 查看详情>>

第一部分：对品质的理解 1.        品质管理不是以合格为目的，而是以持续改进为根本 2.        广义的品质与狭义的品质 3.        为什么安全第一、品质第二、生产第三、成本第四 a)            产品的品质就是客户的忠诚 b)            为什么会产生“品质与生产、成本的矛盾” 第二部分：品质源自于系统的稳定 1.      再现戴明博士的“红珠实验” 2.      影响产品品质的要因分析： a)      设计要素 b)      生技要素 c)      制造要素 3.      现场质量管理的原则：源头管理 a)        后工序就是客户 b)        质量在工序内保证 c)        质量问题防止于未然 第三部分：日本的TQM—企业持续改进的管理体质 1.      美日质量管理的发展路径 2.      TQM概念图 3.      TQM活动体系 4.      方针管理 a)        方针的内容及展开 b)        方针的稽核 5.      日常管理 a)        建立管理基准 b)        可视化管理 c)        SQC（统计的质量管理）技术 6.      职场力向上（活性化） a)        QCC（品管圈）活动 b)        创意提案功夫 第四部分：制造过程的品质管理 1.      识别质量要因，建立管理基准 a)        案例研讨：从4M1E角度分析要因，建立管理基准。 b)        建立QC工程表 c)        条件管理 d)        验证管理基准的方法：CPK和控制图 e)        彻底的标准作业 2.      品质的维持活动 a)        点检--点检表的内容 b)        观察—目视化 c)        测量系统一致性的管理 d)        品质检查--快速检验，残留工件 3.      变化点管理 a)        为什么需要做变化点管理？ b)        何为变化点？ c)        什么叫变化点管理？ d)        变化点管理的步骤 e)        变化点管理板的运用 第五部分：品质异常处置与品质改善 1.      异常警示系统的原理与案例 2.      不良品的处置的要点 a)        报废品 b)        返工品 c)        返修品 3.      品质的可追溯性 a)        批次管理 b)        先入先出 4.      追究本质原因 a)        现地现物主义 b)        5个为什么的应用技巧 c)        询问，不质问 5.      用防错技术杜绝重复性发生 a)        防错技术的五项原理 b)        防错的十项法则 c)        防错装置的开发 查看详情>>