张进忠

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张进忠

所在地: 山东省 青岛

擅长领域: 精益生产 现场管理 生产管理

所属行业:生产|加工|制造 大型设备/机电设备/重工业

主讲课程:《精益生产推行实务》 《IE工业工程》 《5S现场管理与成本管控》 《TPM推行实务》 《精益价值流图析》 《标准工时测定与改善》 《工厂设备预防维修技术》 《SMED快速换模》 《目视管理》 《防错法》 《精益班组建设》 《TWI》 《SPC》 《FMEA》 《QCC品管圈操作实务》 《杜邦安全管理》系列


【头衔】 中国生产力培训中心特聘讲师 中国设备管理培训中心特聘讲师 中国纺织工业联合会特聘精益专家 中国石油大学经管学院MBA特聘讲师 【专业资格】: 中国资深精益管理专家 中国企业教育百强培训师 精益生产项目总监、现代设备管理专家 工业工程高级研究员,TWI高级教官 设备管理专家和现场改善专家 12年的世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验,含8年TWI焊接培训经验,3年韩国TPM研修经验,10年精益生产项目推行经验。对精益生产、TPM、IE、5S,设备管理及杜邦安全管理有深入的研究和丰富的实践经验。 【擅长的领域】: ? 精益TPM推行实务 ? 生产线布局与工数平衡 ? 单元化生产(一个流) ? 设备管理与可靠性维修技术 ? 杜邦安全管理 【理论趋向】: ? 精益生产实施诀窍和方法 ? 现场改善和成本削减 ? 中国民营企业如何实施精益生产 【培训理念】: ? 智慧创造利润、成功取决方法 【课程特点】: ? 课程互动性强 ? 理论和实践相结合 【授课风格】: 张老师有25年的精益生产和设备管理实战和咨询经验,知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出,幽默生动,将枯燥的精益生产和设备管理理论生动的表达出来,课程互动性强,理论和实践相结合。曾经在深圳、广州、珠海、苏州、重庆、成都、武汉、上海、天津等全国各地进行多次成本压缩、TPM和精益生产培训。

讲师课程
  • 第一天 一、5S概述 l. 5S起源 2.5S在精益生产中的地位 3.5S的概念、意义及作用 4.5S/6S/7S的关系 【案例分析】丰田的2S和佳能公司的4S 二、5S推动的步骤 1.经营层的决定导入 2.幕僚人员的设置 3.5S的导入教育 4.基本方针与目标的设定 5.建立5S推展专责机构 三、5S推行过程 l. 整理的定义和目的 2.整理的三个标准 3.整理的推行步骤 4.整理的注意事项及存在问题研讨 四、整顿的实施 1.现场布局layout 2.整顿的步骤和注意事项 3.整顿的核心——物品定置 4.整顿和目视化 5.动作浪费分析 6.整顿的案例分享和企业问题研讨 五、清扫的实施 l.清扫实施的标准和要求 2.清扫实施的注意事项 3.现场清扫的最高境界 4.现场八大浪费的挖掘消除 5.认识六大源头 【案例分析】清扫推行不彻底的原因剖析 六、清洁的实施 l.清洁的定义和真意 2.清洁实施的方法和流程 3.如何做标准SOP和操作SOP 七、素养的实施 1.如何理解素养的定义 2.“习惯化”对素养的真意 3.如何彻底转变员工的5S理念 [案例分析]如何彻底5S推行,5S与员工利益 第二天 一、 目视管理的好处 1、 目视管理的日常应用 2、 没有目视易发生的问题 3、 目视管理的意义 4、 目视管理的效果 二、 目视管理的基本概念 1、 什么是VMS 2、 VMS的颜色分类 3、 VMS的现场标识 三、 目视管理的分类 1. 颜色管理 2. 看板管理 3. 标识管理 4. 警示管理 5. 电子看板 四、现场目视管理 1. 目视管理的出发点 2. 从事后管理向事前管理转变 3. 目视管理的八大目的 4. 目视管理的四大要素 5. 目视管理的实质 6. 利用目视管理使标准一目了然 7. 利用目视管理管理强化视觉冲击 8. 利用目视管理使操作简单方便 9. 利用目视管理减少出错机会 10. 利用目视管理展示过程变化 11. 利用目视管理促进业绩竞争和激励 五、目视管理在现场管理中的运用 1. 在质量管理中的应用 2. 在设备管理中的应用 3. 在仓库管理中的应用 4. 在场所管理中的应用 5. 在环境管理中的应用 6. 在安全管理中的应用 7. 在流程管理中的应用 8. 在目标管理中的应用 六、办公室目视管理的实施 1、办公室的定置管理 2、办公室的文件管理 3、办公室的标识管理 4、办公室的布局图 5、办公室的设备管理 6、其它事项管理 七、目视管理与5S 1、推行5S与VMS的关系 2、5S与SOP 3、layout与VMS 4、如何彻底推行5S 5、案例分析 八、看板管理(拉体系) 1、看板管理的定义 2、看板管理的分类 3、看板管理的注意事项 4、JIT 查看详情>>

  • 2015-09-11
    一、 认识杜邦及我国安全现状 1.杜邦的历史 2.安全管理在杜邦的位置 3.杜邦的安全业绩及安全文化 4.我国安全现状   二、如何建立有效的安全目标责任制一、树立正确的安全意识 1. 我国安全现状 2. 中国的马路战争——1122事故 3.“冰山原则”与事故损失 4. 责任意识与正确的安全意识 5. 别躺在“极低概率”上睡大觉 6. 安全要从“一点一滴”开始做起,从海因里希事故“金字塔”想到的…   三、杜邦安全管理模式 1. 杜邦公司简介及杜邦安全管理系统介绍(包括杜邦安全历程、杜邦安全文化、安全管理在杜邦的位置、杜邦公司安全业绩等) 2. 杜邦安全文化简介 3. 杜邦十大安全理念详解 4. 杜邦SHE管理模块 5. 行为安全12模块与综合表达模块 6. 其它专业安全管理要求简介 7. 卓越的安全管理架构 8. STOP程序简介 9. JSA简介(包括JSA概念、JSA运用方法、运用时机及运用方法等)   四、杜邦工艺安全管理框架 1. 工艺加工处理技术 2. 操作程序和安全技术 3. 技术变更管理 4. 工艺危险性分析 5. 质量保证 6. 启动或启动前的安全回顾 7. 机械设施的完整(好) 8. 异常情况的管理 9. 培训及其效果 10. 承包方安全表现(业绩) 11. 事故调查研究 12. 人员变更管理 13. 应急计划和响应(准备) 14. 审核观测   五、其它安全管理要点 1.优秀的公司,我们的榜样 2. 安全管理容不得“差不多先生”和“下不为例” 3.“荷花塘现象”告诉我们的… 4. 正向激励与负向激励,“热炉法则” 5. 安全指导老师不可缺 6. 有那么多制度为什么管不好? 7. 决策层对安全的承诺 8. 让安全行为成为员工的习惯化 查看详情>>

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