一、什么是5S？ 1、5S的起源和演变 2、5S的在持续改善中的作用 3、与其他工具的结合 二、5S与减少浪费，提高效率的关系 1、什么是丰田定义的七种浪费 2、增值与不增值分析 3、利用5S消除浪费和减少不增值步骤 5S的第一步：整理 三、整理的定义 1、整理的基本手法 2、红牌战术的应用 3、暂存区的设定 4、整理案例 四、5S的第二步：整顿 1、整顿的定义 2、整顿的基本手法 3、物有其位，物在其位的管理 4、阴影板和阴影抽屉的应用 5、定置定位的手法简介 五、5S的第三步：清扫 1、清扫的目的 2、清扫与检查的结合 3、清扫检查 4、污染源的判别 5、清扫的一点课程 六、5S的第四步：清洁 1、清洁的基本目的 2、建立以执行的5S体系 3、5S责任区 4、5S工作标准的建立 5、员工的5S培训和技能提高 七、5S的第五步：素养 1、素养的定义 2、领导层的重视与以身作则 3、激励与惩罚 4、沟通和5S文化的养成 5、5S的评估 八、现场管理的定置定位 1、颜色与标志 2、原材料，中间在制品和成品的管理 3、移动物品的管理 4、工装夹具的管理 5、工具的管理 6、单元设计与定置定位 九、定置管理的实用方法 1、场地确定编号 2、油漆作业与设备定位 3、划线作业 4、标识制作 5、电子形式文件定位 十、目视化管理的基本概念 1、目视化概念介绍 2、目视化--现场管理的基础 3、现场管理的六个要素 4、目视化管理的基本要求 十一、目视化的作用 1、改善现场安全 2、提高工作效率 3、产品和流程品质的提高 4、向一线员工授权 5、使问题无处隐藏 6、提高设备的利用率 十二、目视化管理的不同等级 1、目视初级水平 2、目视中级水平 3、目视高级水平 十三、目视化管理的十二种手段 1、定位法，标示法，分区法 2、图型法，颜色法，方向法 3、痕迹法，透明法，公告法 4、检测法，地图法，备忘法 十四、目视管理的切入点 1、人机料法环 2、目视管理图表 3、P产量Q质量C成本D交付S安全M员工士气 十五、目视管理的导入步骤 1、建立组织，目视化领导小组 2、宣传教育，员工认知培训 3、工厂诊断，切入点 4、教育训练，技术培训和能力提高 5、现场辅导，现场改善 6、成果发表，经验分享 7、成果巩固，经验总结和推广 8、文化养成，全面推行 查看详情>>

一、精益思想 1、企业赚钱的两个公式 2、利润来自制造技术 3、不能增加附加值的活动是浪费 4、七大浪费 5、彻底排除浪费 6、一个流 7、缩短批量生产时间 8、向零库存挑战 二、均衡化生产减少在制品库存 1、平衡率的计算 2、分析不平衡损失 3、流水线生产 4、分割作业 5、进行作业改善 6、提高机械的能力 7、改变作业人员数量 8、人员技能训练 9、更改作业分担 10、更改作业顺序 11、在制品零库存 案例解决生产线不平衡 分组演练减少生产现场在制品库存 三、运用IE减少库存 1、运用产品工序法减少加工时间 2、运用产品工序法减少搬运时间 3、运用产品工序法减少检查时间 4、运用产品工序法减少停滞时间 5、基本动作分析 6、动作中不经济分析 7、动作中不合理分析 8、动作中不均衡分析 案例改进现场搬运方法 案例改进进料搬运 案例改进组装作业 案例提高驱动箱的效率 案例改进仓库内部的零件布置 9、秒表测时法 10、平均时间 11、正常时间 12、标准时间 案例标准时间测定 分组讨论如何确定标准时间 讨论运用IE减少库存 四、设备零故障减少库存 1、案例设备点检表制作 2、案例解决“两源” 3、案例设备清扫、加油、紧固标准 4、案例OPL（经验教材）制作 5、设备零故障减少库存 分组制作设备点检表 分组讨论“两源”对策 分组制作设备、清扫、加油、紧固标准 分组制作OPL（经验教材） 五、产品品质保证减少库存 1、产品质量先期策划 2、案例潜在失效模式分析 3、案例控制计划 4、作业指导书制定 5、作业指导书遵守及更新 分组讨论零缺陷的关键点 六、精益化排程减少库存 1、先进先出排程法 2、最短作业时间排程法 3、交货期优先排程法 4、摩尔排程法 5、紧要比排程法 6、富余时间排程法 案例精益化排程减少库存 演练如何运用六种排程法 演练订单排序 七、购产销一体化减少库存 1、销售计划 2、生产计划 3、物料计划 4、供应商管理减少库存量 5、供应链管理实现零库存 6、物料周转率提升 分组讨论订单式生产库存量如何削减 八、仓库全面管理 1、储位规划与可视化管理 案例分析:空间不够如何做储位管理 2、提高仓库利用率的有效方法 ①．物料的堆砌方式 ②．立体仓库的使用 ③．标准包装的使用 ④．仓储自动化技术的应用 3、收发料控制 ①．制定物料损耗的控制流程 ②．补料差异分析与追踪 4、料账不准的原因分析及对策 ①．四定法派发材料 ②．流程式账务稽核与追溯 案例分析:全面提升料帐准确率 5、物料仓储的盘点管理 ①．盘点的种类和方式 ②．盘点须达到的目标 ③．透视盘点的深层次意义 案例分析:某集团公司的盘点实施制度 6、缺料的控制 A．剖析物料供应不继的真因； B．解决欠料的十点控制要领。 查看详情>>