第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 ①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 ②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 ③工业工程7大手法 ④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施  第二部分工业工程(IE)改善手法 一、方法改善手法（案例分组讨论及发表） 1、程序分析 ① 工艺流程分析 某食品饮料企业工艺案例 ② 流动分析 人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析 ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位” 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解 ③ 布局，搬运及规划 ⑴布局原则及基本形式 ⑵搬运及布局的关系 ⑶改进搬运的步骤及原则 ⑷生产现场搬运的改善 ⑸线路图及层别图 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓 2、操作分析 ① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机） 5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动经原则的使用 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机 某复印机企业案例---2人1机到1人2机 ② 人人联合作业分析 某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化 ③ 双手作业分析 借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序 3、动作分析及防呆、防错 ① 动素分析--18个动素及改善着眼点 ② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 ③ Poka-Yoke防呆、防错法 ⑴如何从源头消除问题隐患 ⑵制造过程常见的失误 ⑶POKA–YOKE的4种模式 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策 多家企业防呆，防错案例分享 二、作业测定手法（案例分组讨论及发表） 1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ① 标准工时与生产效率，利用率，生产力 ② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用 ③ 秒表时间分析 ⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定 ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对 2、标准工时的制定 ① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 ② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 ③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择 3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法） ① 缩短标准工时的步骤。 ② 为现在方法建模 ③ 新方法的基本设计及详细设计 ④ 新方法的实施及跟踪 某电器企业案例----改善前后作业标准制定 三、平衡生产线 ① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍 ② 经典IE平衡生产线的方法 ③ 精益生产平衡生产线的方法 ④ 平衡生产线的两个代表性方法 ⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立 ⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算） 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。 四、防反弹措施 ① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计 ② 如何提高员工士气，使其养成习惯 某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程 案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活 五、总结、互动答疑 查看详情>>

第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 3 工业工程7大手法 4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施 第二部分 工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法 1、程序分析 ①工艺流程分析----案例讲解及演练 ②流动分析 1）人型流程分析----案例讲解及演练 2）物型流程分析----案例讲解及演练 3）信息流程分析 ③搬运及规划 1） 从人力搬运到机械搬运 2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析 3） 改进搬运的步骤及原则 4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练 5） 线路图及层别图----案例讲解及演练 ④布局及规划 1）什么是布局  2）布局原则及基本形式 3）改进布局的分析手法  4）搬运和布局改善—案例讲解及演练 2、操作分析 ①人机联合作业分析----案例讲解及演练 ②人人联合作业分析 ③双手作业分析----案例讲解及演练 3、动作分析 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 二、作业测定手法作业测定 ①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ②秒表时间分析 1）秒表时间分析的步骤 2）异常值的剔除 3）测量对象的选择 4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ③标准工时的制定 1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时三、平衡生产线 ①平衡率的计算 ②解决瓶颈的七种方法 ③如何确定与控制节拍 ④平衡生产线的两个代表性方法 ⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线 四、单元化生产线设计①单元化生产模式的定义与特点②单元化生产模式的种类③设备加工单元化与流水线单元化④单元化生产线设计步骤⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立----案例讲解及演练五、防反弹措施1）改善成果为什么会反弹2）反弹的原因种类及应对措施3）防反弹措施的设计4）防反弹措施与员工士气的提高5）防反弹措施实施注意事项 查看详情>>