一、精益思想的回顾 1)何为精益生产 2)精益思想的五个基本原则 3)精益生产的四大特点 4)精益生产活动的对象 5)工厂演练模拟 二、为什么要进行SMED 1)制造业当前面临的竞争与挑战 2)产品实现新的现实 三、推行SMED的重要性 1）快速切换的重要性 2）实施快速切换的好处 四、SMED的概念与原理 1）SMED的定义 2）为何切换要花很长时间 3）切换时间的内涵 4）快速切换的原则 5）快速切换的三个阶段 五、SMED的推行步骤 1）SMED实施的四个要求 2）SMED的推进过程 3）快速切换的八步法（重点解读） 4）快速切换课堂练习 六、课堂研讨与案例分享 1）选择代表工序或线（实战模拟训练、学员现场观察和录像） 2）换型分析表（步骤时间、观察记录） 3）换型改善：外部时间，内转外，操作优化 4）准备清单，换型作业标准书的制定 七、汇报，问答与总结 查看详情>>

阶段1： 一.六西格玛的概念、战略及实施  1.质量管理发展史（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等） 2．六西格玛的理念、目标和定义 3.六西格玛角色和责任  4.六西格玛与企业经营绩效的关系  5.风险分析与SWOT分析 二.过程管理 1.识别与转化客户要求  2.六西格玛项目管理 3.SIPOC图 4.六西格玛的关键衡量指标（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ等）  5.劣质成本分析 三.项目管理 1.项目计划书 2.团队建设  3. 管理和策划工具介绍：⑴亲和图；⑵关联图；⑶树图；⑷优先矩阵图；⑸矩阵图；⑹过程决策程序图（PDPC）；⑺网络图等。 四.六西格玛方法和工具 —— 定义阶段  1. 六西格玛项目选择与筛选 2.设置项目指标与目标（如质量、周期、成本等） 3. 陈述问题，设置括基线和改进目标 五.六西格玛方法和工具 —— 测量阶段 1.流程分析技术 2.因果分析 3．FMEA 4. 基本统计学  5.中心极限定理及样本均值的分布 6.数据收集整理  7.描述性统计 8.图表分析技术（茎叶图、箱线图、运行图、散点图等、直方图、正态概率点图、矩阵图、威布尔点图等）  9.常见概率分布（二项分布、泊松分布、正态分布、卡方（χ2）分布、t分布、F分布）  10.过程能力分析  11.非正态数据的变换（非正态数据的过程能力） 阶段2： 六.六西格玛方法和工具 —— 分析阶段  1.多变量分析 2.置信区间与假设检验 3.相关与回归分析 4. 样本量计算  5. 方差分析 6.列联表（Contingency Table） 7.非参数检验 七.六西格玛方法和工具 —— 改进阶段  1. 试验设计概论（DOE）  2.策划和安排试验 3.设计原则（定义和应用检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用） 4.单因素试验的设计和分析 5.多因素全析因试验的设计和分析 6.两水平部分析因试验的设计和分析 7.田口稳健性概念 8.混料试验 9.响应面法  10.调优运算 八.六西格玛方法和工具 —— 控制阶段  1. 统计过程控制  2.质量控制计划 3.防错 4.预控制 5.先进的统计过程控制 6.用于控制的精益生产工具（5S、目视管理、改善、看板、防错、TPM、标准作业法等）  7. 精益的概念、战略及实施 （价值、价值链、流动、拉动、完美等概念 8. 六西格玛设计介绍 九：某著名集团公司实施六西格玛案例分享 1. 导入阶段策划与实施 2. 推广阶段策划与实施 3. 成熟阶段策划与实施 十：六西格玛项目案例分享  案例1（质量提升项目案例） 案例2（效率提升项目案例） 案例3（成本降低项目案例） 案例4（库存周转率提升项目案例） 十一、回顾与总结 1.六西格玛实施战略与实施战术 2.从六西格玛黑带到企业领导 3.总结与回顾 4.讨论和解答 查看详情>>