刘炳成

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刘炳成

所在地: 广东省 深圳

擅长领域: 战略综合

所属行业:商业服务 专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)

主讲课程:《生命的春天》《领导力工作坊》《领袖精髓工作坊》《再塑心灵工作访》《亲子沟通技巧训练》《寿险巅峰行销研讨会》


一、讲师资历 刘炳成先生现任美国行为科学院东方分院院长,深圳清大华成文化教育公司董事长,深圳复旦华成管理技术服务有限公司董事长,同时兼任数家公司的独立董事、工商管理及教育顾问等职。2005年度被中国管理学会授予“二十五年来为中国管理学界做出卓越贡献的管理学专家。 二、工作经历 刘炳成先生少年从军,后考入中国人民解放军南京步兵学院,并在合成指挥系接受了系统的深造。因刘炳成先生在校期间学绩优越,毕业后被留院从事现代军事指挥与古代兵法研究及教学工作。军事教学和普通教学有很大的不同,因为它涉及的对象与范畴是极为残酷、复杂的战争与军事领域,而战争中任何一个细小的失误,都将会付出鲜血甚至生命的代价。这就要求军事教育者必须尽最大努力并找到最具成效的方法来缩小训练与实战间的差距,而“模拟式”训练互动与“教练式”督导循环,恰是最有效的路径。  刘炳成先生潜心其间,总合“模拟式”训练与“教练式”督导之精萃,在军事教学领域创造了卓越的成果,并因此屡获中国人民解放军优秀教官之荣誉称号。 三、擅长领域 刘炳成先生博采西方企业管理理论及人力资本技术之精华,揉合中国思想文化要义及社会发展沿革与经济演化态势,并总合其二十余年倾力于专业军事教学心得、企业经营实践总结、高效能团队建设范例、社会化素质教育成果之发展过程的综合验证,融汇心理学、管理学、行为学、成功学、哲学、社会学、系统工程学、神经语言程式学、军事战术学等相关学科理论,系统性地创设了特色鲜明、实用有效、影响深刻、效果持久的>系列课程。  这套系统课程秉持“人本主义”原则与“操之在我”宗旨,采用军事教练技术与模拟式训练互动及体验式学习方法,围绕知行合一之教育实践互导循环,在行动中完成“分享、觉察、计划、认识、感悟、思考、验证”之全过程,探究人生使命、组织目标、社会效应的共赢格局。

讲师课程
  • 一、实效库存控制管理——三种存量分析及计算方法 1、安全存量 2、最高存量 3、最低存量 二、实效库存控制管理——存量管制的四个核心—箱体运作模式 1、生产变化引致存量变化 2、维持多少存量 3、何时补充存量 4、补充多少存量 三、实效库存控制管理——“零库存”的追求和意义 案例:戴尔实现“零库存” 四、实效库存控制管理——存量管制ABC分析法 1、物料的ABC划分方法 2、ABC分析法的作用 3、案例:美国泰科公司物料ABC分析法 五、实效库存控制管理——库存产生的原因分析 1、库存形成原因 2、库存的浪费及控制方法 3、库存的结构分析 4、物料短缺原因分析 六、实效库存控制管理——呆料的形成、防范及处理 1、呆料形成十大原因 查看详情>>

  • 一、工厂生产管理与有效控制——生产管理结构全面解析 二、工厂生产管理与有效控制——工厂产能基础建设与提升 1)准时交单的基础:5S现场管理 为什么没有5S就没有工厂管理 工厂中常见的不良现象--我们企业有吗 5S的核心与实质 5S的效用 实战5S推行:现场管理活动推行具体步骤 案例研讨:制定适合自己的5S推行计划 2)产能准确控制与分配:看板管理(KANBAN) 用看板全方位控制你的交货进度 精益目视管理 TAKT信息板,发布信息板 5S信息板,KANBAN卡片 创建和应用不同类型的视觉控制工具 看板的推行与新员工培训 3)充分挖掘现有产能:产能倍增技术与IE 认识你的真实产能 正确使用IE实现“零浪费” 程序分析 动作分析 时间分析 生产线的平衡与人力配置 产能倍增技术的导入与推进 案例研讨:某公司是如何成功导入与推进产能倍增技术的 三、工厂生产管理与有效控制——生产过程的有效控制 1)实战生产计划微操控技术(小日程计划) 针对多品种小批量的作业计划方法 实例分析:多部门协调制定有效的日程计划 生产调度与即时统计反馈 控制最佳生产节拍,保持有效产出 现场案例调研:如何发现生产瓶颈 解决生产瓶颈的高效工具 2)最高效的并行机制确保交期:在制品管制技术 什么是在制品管制技术 制程管制的步骤与依据 制程管制的方法 制程异常的处理 制程品质冲刺:合格率100% 3)快速换型换线 针对小批量多品种的作业方法 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性 如何降低换线时间适应生产线的转换 如何利用多能工随时调整生产安排 换型物料车与换型工具车的使用 换型的过程分析 快速换型实例分析 四、工厂生产管理与有效控制——为工厂生产提供全方位保障 1)供应商交期保障技术 正确认识供应商关系 如何快速建立供应商管理基础体系 如何充分利用外协保障交货期 重点管理项目的筛选技巧 2)建设永无故障的生产线:TPM 案例分析:谁动了我的设备 设备的六大损失 设备管理的八大支柱 改善慢性损失,向零故障挑战 设备初期清扫与困难源对策 培养员工自主保养的七步骤 查看详情>>

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