吴建平

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吴建平

所在地: 广东省 东莞

擅长领域: 现场管理 质量管理 领导力

所属行业:生产|加工|制造 加工制造(原料加工/模具)

主讲课程:基层系列:《赢在智慧质量》 中层系列:《现场智慧质量管控模式》《供应商智慧质量管理与创新》《智慧质量与工厂成本经营》 高层系列:《智慧质量领袖训练营》《智慧质量与经营模式》《水性领导力》


17年智慧质量(智慧质量跳出了传统质量的框架与瓶颈,站在企业至高点,帮助各部门如何达到想要的目标)管理实战经验,曾就职于全球PDA掌上王-香港权智集团、世界500强-光宝集团、中韩合资全球电话机公司-维亚科技集团等知名企业。曾对光宝集团、精英集团、蒙牛集团、伟创集团、思念食品、新华药业、株硬集团、伊利集团、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、宇通客车、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训,为客户创造项目累计总收益近15亿人民币,课程满意度96%以上,返聘率85%以上。专注于智慧质量战略重组与文化建设、系统复制人才与水性领导力、智慧质量经营模式与持续改进,被誉为“企业家的质量教练”。 【部份标杆案例如下】: 2014年4月成功为伊利集团全国50多位质量经理及高层培训【企业质量绩效运营实操技术】五天的版权课程,被评价为最贴近质量人需求的实战派课程。 2008年2月至2010年9月成功为光宝集团键盘事业部全面策划【精益六西格玛与品管圈改善】管理咨询项目并定制开发【质量领袖魔鬼训练营】,提升现场效率35%,直接节省金额近1200万以上。并在质量改进与创新技术方面获得有效进展,获得企业中高层管理者的充分肯定。 自2010年起连续五年为广东步步高开设超过5门智慧质量类培训课程。 2010年4月至2011年9月成功策划并指导湖南株硬集团【质量改进与文化创新】管理咨询项目,质量提升30%以上,直接节省金额近800万以上。在现场质量标准化管理体系建立、质量项目改进与文化创新改善领域获得卓越的咨询成效。 2009年3月至2009年12月建平老师率领团队成功主导艾博生物医药(杭州)有限公司【质量改进与效率提升】管理咨询项目,提升OUS订单交期12%,质量改进项目达成率120%,直接节省金额近百万以上。在质量改进与创新领域获得卓越的咨询成效。 自2012年起连续三年为广东好帮手开设超过4门智慧质量类培训课程。 现任中国智慧质量战略研究中心主任、香港智慧质量商学院总顾问。十余年的成功实战智慧结晶,形成一套符合“道、术、法、器”本土化的智慧质量能量学体系,该系统成功帮助多家跨国集团公司制定智慧质量战略与系统整合及执行。消除质量运营中的迷茫与误区,擅长把复杂的课程简单化,简单的课程实用化,实用的课程趣味化,解决员工不愿做的问题。在全员的心智中建立“牢不可破”的质量认知,让企业少走十年弯路,直至永续经营。 部分客户评价: ——上海诺地乐通用设备制造有限公司质量总监沈华萍 吴建平老师是第一个颠覆了我原本对质量的狭隘理解,思维导向的偏差最终越来越困扰!是吴建平老师的深厚、独特、充满智慧的质量管理思路以及相当丰富的实战经验的传授使我越来越受到启发和帮助,及时抹杀了我当下不宜的质量策划,及时遏制当下的做法。能与这么优秀的质量导师共同从事着这样一份充满挑战、丰富又深邃、魅力无限的质量事业!我们一定可以做的更好! ——江阴名鸿车顶系统有限公司质量总监卡德龙 深切地感受到吴建平老师授课饱含激情、气氛。洋溢。注重语学员的互动和沟通。强化了质量智慧与心理学成果的结合于应用,逻辑性很强,幽默风趣,甚至不用PPT及教材的情况下信手捏来皆是料,脱口而出生均能秀,轻松。活泼,紧张的三天学习之中受益匪浅不仅带来知识与实操的提升,更是带来启迪思考及智慧的影响,深感感谢! ——卧龙电气集团股份有限公司运营管理部部长金伟峰 通过三天用心学习,内心深处的开关被触发了,类似的质量课程培训有过好多次,但是这一次学到的是真正有用的,比如:不要证明你的员工有多差,而是要帮助你的员工明天变更好,就教会了我们聚焦质量的方式。还比如:团队管理与他人关系处理,突出了系统、身份和信念价值。明确定位我是谁,可以更好的领导和管理团队。回到公司,我会带领我的团队将这三天的课程对公司内部进行培训,尽快落地,做一名真正快乐的质量人,谢谢吴建平老师,希望下次再次合作。 ——宁波建新底盘系统有限公司质量科长陈振翔 在这短短三天里,吴建平老师的讲座为我们的质量理论注入了源头活水,给我带来了心智的启迪,情感的熏陶和精神的享受,让我饱享了高规格的“质量大餐”,我感受新思潮,新理念的激荡,他以鲜活的案列和丰富的知识内涵及精湛的理论阐述,给了我强烈的感受和深深的理论引领,每一天都能感受到思想火花的冲击,通过此次培训,收获颇丰,感想颇深,眼界开阔了,思考问题能站在更高的境界,心中的困惑在成功的经验面前豁然开朗。

讲师课程
  • 2015-07-17
    模块一:智慧质量的觉醒 ①省思:你是如何理解质量的 ②质量与智慧质量的定义 ③搞好企业质量的四项质量精神 ④现场质量管理的铁三角 ⑤积极正向正能量的智慧质量文化 ⑥质量并不完全是质量部门的事情 ⑦如何让员工真正参与到质量管理 ⑧全员工质量意识阶梯式的教育训练 ⑨影响企业质量的4大危机 ⑩独特的智慧质量经营之道 案例:315解读:好品牌不等于好品质 模块二:问题分析与决策技术 ①问题基本的定义与类型 ②如何正确地发现问题 ③化解问题的团队组建 ④5-Why现场问题分析法 ⑤问题分析与决策的方法与步骤 ⑥解决问题的关键点:80/20的应用 ⑦什么是群策群力WorkOut ⑧群策群力WorkOut的决策技术 ⑨群策群力WorkOut规划与建议 ⑩突破现场问题解决方案的瓶颈 案例:问题思考方向:黄豆油滤油机的故事 模块三:魅力沟通与执行智慧 ①不为想说而说,只为效果而说 ②有效沟通增加对方力量 ③无效沟通减少对方力量 ④沟通效果由对方决定,却由本人控制 ⑤有效沟通的基础是和谐气氛 ⑥如何提升魅力沟通的效果 ⑦“先跟后带”的无敌沟通技术 ⑧员工常犯的执行力错误 ⑨员工执行力的3层面说 ⑩执行力的3策略/4原则/5智慧 研讨:如何运用沟通去化解内部冲突 演练:分组练习-聆听能力的训练 模块四:现场OJT与多技能员工 ①如何做好现场培训的准备 ②制定合理的现场培训计划 ③现场培训的方向与课程设置 ④培训项目的过程监控及效果转化 ⑤师资选拔及师资认证与管理 ⑥多技能员工工序矩阵表 ⑦多技能员工绩效考核制度 ⑧员工素质能力的5个等级水平 ⑨营造自我成长学习的环境 ⑩多技能员工培育的6个步骤 案例:X公司工作指导的应用与案例学习 模块五:如何有效管理部门的质量 ①部门组织结构的设计与职责 ②如何规范工作分析表的内容 ③成就他人等同于成就自己 ④部门组织诊断与改进系统 ⑤凡事至少必有三个解决方法 ⑥组织绩效管理P-T-KSA ⑦领导与团队之间的关系 案例:你的部门目标可以提升吗? 模块六:营造全员质量改进的氛围 ①现场科目浪费的表盘可视化 ②全员自主改善的方向与机制 ③项目监控与评审的流程与步骤 ④项目辅导的准备工作与5个技术 ⑤自主改善成果评价细则与标准 ⑥全员教育与基础建设的整合 ⑦PDCA循环是自主改善的基础 ⑧全员如何计算岗位的PONC浪费成本 案例:D公司电子研究所的自主改善推动 课程总结Q&A 1回顾并提炼课程的核心内容 2共创学员自我学习成长平台 3快乐分享:2分钟Mini课程感悟 4课程效益:5分钟现场咨询与教练 5如何将课程的经营智慧落实到企业 6填写《学以致用行动计划表》 查看详情>>

  • 模块一:智慧质量与成本管理新思维 ①省思:从日本航空公司如何看待成本 ②卓越企业质量成本的分布标准 ③管理质量成本的4个方向 ④企业成熟度评价系统与细则 ⑤财务能为工厂成本做什么 ⑥企业各部门的成本差距分析 ⑦工厂成本与财务管理系统的整合 ⑧识别关键流程中的增值与浪费 ⑨工厂成本分析报告与改善思路 ⑩工厂成本与控制的思路与6步法 案例:H公司财务年度报告的持续改进 模块二:工厂成本内部管控模式 ①预防技术-FMEA失效模式与效应分析 ②工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe ③如何缩短人力资源招聘周期 ④识别与降低现场管理的八大浪费 ⑤设计成本的控制与削减方法 ⑥制造成本的控制与削减方法 ⑦采购成本的控制与削减方法 ⑧质量成本的控制与削减方法 ⑨材料成本的控制与削减方法 ⑩人工成本的控制与削减方法 案例:K公司的人员离职率降低15% 模块三:挖掘企业第三代利润 ①企业如何最大化创造品质价值 ②建立工厂成本的可视化表盘 ③工厂损失成本的统计与改进 ④跨功能部门改进小组的成立 ⑤如何计算发生事件背后的损失成本 ⑥工厂损失成本改善的十步法 ⑦如何将改善效果转化为效益 ⑧以成本为导向的基础建设 ⑨消除麻烦系统的流程与步骤 ⑩把正确的事情一次做正确 研讨:成本改善,谁应该来负责? 案例:R公司成本节约一年上千万 模块四:精细化工厂成本管理 ①工厂成本的结构和要素分析 ②成本的科目与财务系统的关联 ③工厂成本核算的5个方法 ④工厂成本科目分解步骤与方法 ⑤标准化工厂成本数据采集系统 ⑥数据采集关键点的设定与流程 ⑦工厂成本与信息化管理软件的整合 ⑧建立成本内控流程的职责与团队 ⑨成本内控流程建立的4部曲、6步法 ⑩建立工厂成本项目运作流程与制度 案例:H公司的工厂成本背后的故事 模块五:工厂成本项目规划与实施 ①工厂成本项目启动大会及建议书 ②建立以点带面试验田模式的标杆案例 ③非质量部门的工厂成本教育训练体系 ④工厂成本项目推行委员会目标与职责 ⑤项目监控评审与激励措施 ⑥项目成果核算体系FEA的建立 ⑦财务在工厂成本管理中的角色与职责 案例:X公司工厂成本管理与推行建议书 模块六:如何第一次把管理做对 ①凡事必有至少三个解决方法 ②部门流程的管理与预防PFMEA ③如何把“没可能”变成“可能” ④解除员工内在的自困模式 ⑤用团队的力量做团队的事情 ⑥532法则:从救火到预防 ⑦514法则:一次把事情做对 ⑧721法则:挖掘团队潜能 案例:组织绩效提升P-T-KSA 课程总结Q&A 1回顾并提炼课程的核心内容 2共创学员自我学习成长平台 3快乐分享:2分钟Mini课程感悟 4课程效益:5分钟现场咨询与教练 5如何将课程的经营智慧落实到企业 6填写《学以致用行动计划表》 查看详情>>

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