第一篇：先止血后疗伤   降低维修成本首先要解决故障高发，不发生故障就是对成本的最大贡献。 “完善的”预防体系历经N次认证而不败，一起故障就将其击得粉碎；维修人员都很忙，可故障却不见减少。一次次故障频发，大量故障在重复，背后到底隐藏着什么？   1.    走出预防检修的误区 2.    故障预测的信息来源 3.    改良维修告别重复故障 4.    系统排查预防由点到面 5.    检讨思考让毒草变肥料   案例：不该发生的故障在重复 讨论：“火花机抢修”暴露了什么问题？   第二篇：前期的成本陷阱   新增设备能耗、不良居高不下，备件难买、故障不断等等使“低价采购”成了空谈，前期风险识别不足为企业维修成本早早设下了陷阱！   1. 母本参照规避前期风险 2. 不断优化提升设备品质 3. 全面检验把住最后一关 4. 标准化——成本降低关键 （1）设备选型的标准化思考 （2）备件标准化的前期铺垫   案例：胎里的毛病永久的庝       屡试屡败的项目凭什么成功？ 讨论：进口设备国产化风险如何规避？       随机备件的管控       第三篇：薄弱的成本环节   钱花了不少，备件一大堆，却常常“买了的不坏，坏了的没买”，不管是备件管控还是外委外协，改善的空间非常巨大，关键是你是否看到了这些浪费？   第一节：备件管控   面对不断增长的产量和日益凸显的成本压力，怎么把钱花在刀刃上？有限的备件怎么才能发挥最大效应？   一、有限资源最大化 1. 先止血后疗伤 2. 国产化扼制非标 3. 标准化压缩种类 二、盘点切入查浪费 三、查进账，追溯到计划、采购和检验 1.如何控制应急备件？ 2.采购的关键控制环节 3.入库检验的职责划定 四、查出帐，追查到去向、消耗和损失 1.帐外物资的控制 2.异常消耗的识别 3.库存损失的预防 五、修废利旧盘活闲置资源 六、案例教育唤醒节约意识   案例：有限资源最大化       通用件不通用 他的仓库我的超市 20%的费用是怎么省下来的？ 讨论：备件预算怎么确定？       “加热管”案例剖析       帐外物资取消后生产是否会受冲击？   第二节：维修费用   维修费不好量化，一直是成本控制的难点，除了有竞争力的厂家，维修方案也是降耗的关键，学会“费用倒查”，从根本上降低成本。   1.    全面验收，保证“物有所值” 2. 质量跟踪，才能“拧干水分” 3. 费用倒查，检讨思考改善   案例：电机为啥反复修？       这笔费用该谁出？ 讨论：硫化机改造遇阻，怎么办？    第三节：设备外包   随着设备自动化程度的提高和专业维修人员的缺乏，一些资质要求高，维修难度大的设备，企业开始寻求与专业队伍合作，那么，哪些设备适合外包？外包设备如何管控呢？   1.    外包的三种情形 2.    外包的两大类别 3.    外包管控关键点   案例：烟台富士康的初期保障   第四节：流程管控   对外业务，流程合规是前提，是规避风险，消除浪费的重要手段。   1.    正向稽核发现纰漏 2.    倒查追溯完善流程 3.    问题切入堵住漏洞 4.    简化流程适应业务   案例：从一起投诉说起       电机频繁送修正常吗？   第四篇：敢拼能赢的团队   同样的问题有多种解决方案，当然其成本也相差甚远，能否选用一个最佳方案，很大程度上取决于维修人员的技能水平，因此，“选精兵用强将”是降低维修成本的关键！   1.    面向成果，人人都有危机 2.    技能提升，个个都是高手 （1） 激发内驱力 （2） 练就真本领   案例：农合工怎样成了“专家”？ 基层民警射击训练思考     321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64   查看详情>>

第一篇：播观念:让安全成为文化   战战兢兢，如履薄冰 安全一万天，事故一瞬间 有了安全不见得拥有一切，但没有安全就没有了一切   1. 墨菲定律 2. 安全带现象 3. 险象环生，我们缺了什么？ 5. 一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销   案例：致命的安全带 形同虚设的断电牌 【模拟练习】：隐患识别   第二篇：纠违章:杜绝不安全行为   你不执行制度就让制度执行你 宁烦十次保安全, 不省一次去冒险 条条规章血写成，人人必须严执行   1. 违章六情形 2. 高危六时段 3. 简单化目视化使违章减少 4. 即时培训纠偏让员工掌握 5. 驾照管理模式对违章严惩   案例：OPL一点课       他的受伤是偶然吗？ 分享：五想五不干 【模拟练习】：查处违章制度修订   第三篇：查隐患：消灭不安全隐患   你不消灭事故就被事故消灭 只有防而不实，没有防不胜防 安全向最好的方向努力，预案往最坏的地方打算   1. 海因里希法则  2. 自动防错纠偏 3. 预防预知训练KYT 4. 扫清死角盲区 5. 关注重点风险 6. 隐患日清问题闭环   案例：“应急电话”的尴尬 自动防错案例 分享：施工“四通过”评审 讨论：梯子不用时请横放 设备抢修的危险 【模拟练习】：危险预知训练KYT 哪些人会受到伤害？   第四篇：建体系:让安全措施落地   先进技术不能补救落后的管理 先进的管理却能弥补落后的技术 体系落地变成执行，执行反馈完善体系   1. 安全体系八个一 2. 安全责任全覆盖 3. 联检评审机制 4. 安全考评机制 5. 模拟实战演练 6. 事故倒查断根   案例：日企班前会       红黄牌考评 讨论：这样检查会引发什么问题？ 【模拟练习】：拟定事故通报   321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64   查看详情>>