段富辉

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段富辉

所在地: 河南省 郑州市

擅长领域: 供应链综合

所属行业:生产|加工|制造 仪器仪表及工业自动化

主讲课程: 生产管理类: 《中国式精益生产》、《制造企业精细化管控模式导入》、《精细化技术管控模式》、《精细化品质管控模式》、《安全精细化管理》、《制造企业流程再造》 精细化管理类: 《中国式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《领导者的九道控制法》、《制造企业运营系统再造》、《制造企业高速生产系统再造》、《制造企业成本管控模式》、《制造企业绩效管控模式》、《企业凝聚力再造》、《领导管人流程管事》、《工厂职业总经理特训营》


段富辉老师  精细化管理专家 10年富士康管理实战经验 8年企业第一线咨询辅导经历 中国HR3000强专业评委 中国才富杂志特约撰稿人 河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问 深圳市台商协会首席精细化管理培训师 国际社会责任组织(SA8000系统)中国广东审核小组审核专家 200余家各类企业管理改善主导,1000余次现场巡视,1600余场内部培训课程 曾任:富士康科技集团         (郑州园区)副总经理 曾任:富士康IE学院           副院长 曾任:意大利德龙建伍集团     (东莞厂)厂长 实战经验: 主导富士康九大管控系统建立:供应链建立、生管系统建立、物管系统建立、品管系统建立、经管系统建立、绩效系统建立、E化系统建立等。 主导富士康东莞工厂生产管理部工作:成立GPEG事业部专案,年机箱出货量从3000万台到4900万台。人均制造成本从37.1元/台降低到29.8元/台。主导涂装线改善,喷涂线从4.3分钟/台的喷涂速度降低到2.7分钟/台的喷涂速度。 主导富士康郑州手机产业园区建设:园区建设从设计10个月的建筑周期,实际只需6个月即投产。从iphone4打样、试产到量产,从日量产2.5万台/日,到日产量3万、5万、10万、15万、25万、到35万台/日的产能拉升过程。从iphone4S、iphone5、iphone5S的打样、试产、量产全过程。 主导富士康在河南周边地区连续开建五个配套生产工厂的建设:从原计划15万人工的年用工量,增涨到50万人工的年用工量,将原计划园区建设10个月的建筑周期缩短为61天(从红线画地到投产只需61天),工作效率达到历史之最。 带领富士康IE学院100余位精英团队:主导近500家供应商,每家企业6-8个月的内部管理咨询和辅导,企业的人均产能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利润上升15%以上;准交率从不到30%提升到85%-95%以上;人均劳效普遍提升15%;库存物料呆滞从20%降低到1.5%以下。 部分成功案例: 深圳市泰合自行车业: 10年间段老师先后3次进入该公司展开咨询项目,从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善;从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低;从订单作业流程梳理到现场改善提升;人员从第一次进入时的800多人,发展到现在的6000多人;由1个工业园发展到5个工业园,成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导,使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车、保安自行车、新锦大自行车、大行自行车、喜联发自行车,整体行业生产效率提升都在30%以上。 欧纳康科技: 包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析,产线设计,平面布局设计;研发系统作业流程重组及绩效考核;并每年对该公司的干部进行管理培训。 东莞泰兴金属: 4次进入该公司展开咨询项目,将该公司的生产效率从38%提升到85%,人均月产值从不到20000元(人民币)提升到50000元;通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从60天缩短到45天,更协助电脑部门开发完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作;现在,该公司已经发展到4个公司,6000多人,年产值超10亿。 维珍妮国际: 2009至2010年度,签下18个月的咨询项目,对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合,该公司作业周期由90天缩短至60天,此外,由于运作流程的梳理及标准化,也加速了该公司的信息化建设,协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线;咨询满意度达到98%。 卫洁洁具: 段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问,根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点,为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线,使不同的订单和不同的产品各得其所,生产效率由65%提升到88%,场地面积缩短20%,间接人员减少12%;其规划理念和方法,推广到旗下所有厂区,一直沿用至今。 金华门业: 短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量;准时交货率由35%提升到95%,客诉率由原来的40%下降到5%;更为公司培养了一批能征善战的生产干部,每次课程,400人的礼堂座无虚席,干部反馈课程实用,实战,实际。 得理乐器: 连续4年被该公司聘请为管理顾问,从南山厂区,福永厂区到珠海厂区,从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局,使该公司各方面均取得骄人的业绩,生产效率由45%上升到80%,人均月产值由不足2万上升到4-5万,产品不良率由8%下降到3‰;在企业文化、人文关怀、文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色,提升了企业竞争力。

讲师课程
  • 第一讲:制造业成本结构认知: 1、制造业成本结构总图介绍 2、制造业各成本模块组成介绍 3、毛利与纯利计算方法介绍 4、人工成本计算标准介绍; 5、物料成本的计算标准介绍 6、制造费用的计算标准介绍 7、管理/销售/财务费用预算与分摊原则介绍 8、如何向管理要效益 第二讲:人工成本数据的收集,统计与分析 1、制造工艺---标准工时产生的载体 2、标准工时---人工成本的计算标准 3、每小时工价---当地最低薪资保障推演的结果 4、合法性---薪资制度的基本要求 5、加班费---绕不开的现实话题 6、考勤记录---计时工资的计算依据 7、计件报表---计件工资的计算依据 8、计时/计件报表格式设计 9、计时/计件数据统计路径介绍 10、如何构建数据平台分析人工成本比率 第三讲:物料成本数据的收据,统计与分析 1、总装配图(或配方表)---标准用量产生的依据 2、物料清单(BOM)---物料成本的计算标准 3、订单与BOM的结合---物料需求从此产生 4、从接单到出货---物料控制基本流程简介 5、损耗设定---合理性与导向性之争 6、领料单---物料成本数据的源头 7、主料/辅料/耗材/包材---四类物料进销存的差异化管理 8、领料/退料/补料---需要清楚界定的管理要项 9、物料成本数据统计的格式与路径介绍 10、如何构建数据平台分析物料成本 第四讲:人工成本控制模式设立与执行 1、生产效率,工作效率,设备稼动率概念介绍与计算演练 2、异常停线时间与异常停机时间的统计与分析 3、异常工时责任归属与目标值设立 4、计时考勤的实施及审核 5、计件数据的上报与审核 6、人工成本目标的设计与实施 7、返工过程中的成本控制---如何利用系统控制成本案例介绍 第五讲:物料成本控制模式设立与执行 1、策略采购,供应商管理评估与物控采购功能区分 2、采购,外发加工,自制策略的制订 3、从“货比三家”到“货比三等九家”---供应商管理评估新思维 4、供应商管理评估流程与团队组建新思维 5、物料成本目标设计与实施 6、损耗超标的统计分析与对策 7、物料成本控制对策与激励措施 第六讲:账物相符---物料控制的基本要求 1、物料A/B/C分类 2、每周/每月/年中/年底物料盘点流程介绍 3、A/B/C类物料误差的公差设计 4、库区区域规划/料架设计/容器标准化 5、订单制与项目制在物料配送中的差异化分析 6、盘点过程中的第三方审核 7、账物相符率---盘点差异分析及对策 第七讲:我们为什么掌握不了数据 1、凭感觉管理能走多远? 2、数据比你看到的实际更“真实” 3、数据从哪里来? 4、让数据流动起来 【案例1】 【案例2】 【案例3】 5、模式从哪里来? 6、企业必备的29套数据链展示 查看详情>>

  • 第一讲:中国质量的现状 1、品质概念 2、现场品质不良对企业造成的影响 3、产品品质良好的条件 4、现场品质的5个谬误与真相 5、现场品质的六个指标 6、品质的观念和意识 7、品质管理的价值理念 8、品质管理成功的条件 第二讲:现场人员对品质的错误认识 1、不积极的生产管理者 2、现场班组长主要失误 3、品管员的误区 4、现场品管主要问题 案例:生产与品质协调 第三讲:如何控制原材料的品质 1、供应商责任 2、供应商的选择 3、对供应商进行评价,通常采用5R法 4、原材料品质控制 5、海尔对供应商管理案例 第四讲:现场常见的品质异常 1、现场问题的种类 2、现场常见的品质问题 3、设计不良的原因 4、生产技术品质不良的原因 5、制程品质不良的原因 6、管理品质不良的原因 第五讲:现场品质异常的原因析分 1、现场品质管理的基本要素 2、掌握品质变异的原因 3、如何提升“人”的品质 4、如何培训自主管理(案例:技能比赛) 5、如何提升“机”的品质(5S管理案例) 6、如何提升“料”的品质 7、如何提升“法”的品质(防呆案例) 8、如何提升“环”的品质 第六讲:如何有效执行制程控制 1、制程管制的步骤 2、制程管制的依据 3、制程管制的方法(案例) 4、制程异常的处理(案例) 5、在制品的管制 6、制程品质分析(案例:月度质量分析会) 第七讲:制程品质改善的技巧 1、制程改善的着眼点 2、制程改善的对象 3、品质改善的步骤(PDCA) 4、防呆式生产作业的设计(案例:装配板改善) 5、作业标准书的建立 6、工作培训的实施 7、制程品质稽核的落实 第八讲:实用的品质管理工具应用 1、常见工具介绍 2、QC手法的使用率 3、检查表 4、层别法 5、柏拉图 6、特性要因图 查看详情>>

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