第一部份：如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用 1、制造业经营多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求 2、缺乏协调性和系统优化的PMC组织架构与运作给企业运作带来种种问题 3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。 4、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作 第二部份：如何有效进行生产计划与控制 一、如何做好主排程生产计划 1、不同产销型态下的生产计划方式关键 2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧 3、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧 二、如何做好细排程生产计划 1、细排程的功能需求分析 2、如何避免排程作业的陷阱 3、如何做好产能负荷分析的管理流程与架构 4、产能负荷分析的运用时机与生产计划制定技巧 三、如何做好生产作业准备 1、生产作业准备的执行要领 2、如何运用缺料分析使计划投产更具可行性 3、派工作业的程序与要领 四、如何做好生产进度控制 1、如何做好跨部门生产进度控制流程与步骤 2、如何做好事前计划与决策/事中跟踪与控制 3、如何获取正确及时的制程信息 4、企业常见的生产异常的原因分析与解决要领 5、生产进度落后八大改善措施 五、生产计划控制的特殊问题与解决方案 1、插单、加单产量规划与应变方法 2、紧急订单防范处理与应对技巧 六、生产计划与生产控制绩效管理 1、如何制定生产控制绩效考核项目与标准 2、如何准确收集与有效利用考核数据 3、绩效不理想的原因与对策分析 七、双向交流;测验及满意度问卷调查时间 第三部份：准时化生产（JIT）-生产计划与在制品和物料的有效控制 一、JIT生产方式下的生产计划与物料控制 1、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用 2、准时化生产方式(JIT)运用的独特之处 3、如何透过准时化生产机制解决订单频繁变更 4、如何透过工程技术（PE/IE）手法达致生产柔性化 二、广告牌管理在JIT生产与拉动供货中的应用 1、如何运用广告牌管理拉动供应商JIT供货 2、如何运用广告牌管理拉动物料仓库配送 3、如何进行各工序间的在制品拉动 第四部分如何有效执行物料计划、跟进、管理与库存量控制 一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能 1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法 2、使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不法则/3定法则 3、如何使进料有效配合生产计划 4、如何提高仓储料帐管理的正确有效率 5、备料管理与领发料程序的要领与技巧 二、如何做好配合产销的物料需求计划（MRP） 1、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析 2、如何有效计划常备性物料与专用性物料 3、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件? 4、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案 三、如何有效执行库存控制 1、库存管理的基本模式及其优缺点分析 2、存量控制的重点分析：安全存量VS最高存量VS最低存量 3、E.O.Q(经济订购量)的探究分析 4、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法 5、不同需求特征的物料进货批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法 6、库存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制） 7、降低库存的有效途径分析 <1>如何有效建立供应商库存寄售制? <2>如何有效实施库存“体外循环” <3>如何有效规划供应商系统供货 <4>如何有效实施全球采购与供应商集成 <5>如何有效执行采购与物流外包 8、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧 四、呆料的形成与防范技巧 1、呆料形成的原因分析 2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料 五、如何督促物料到位-仓储管理优化与配送管理 1、以物流运作为核心的仓储业务流程及其优化 2、仓储与PMC业务协调及其信息流优化 3、如何建立与PMC相协调的配送体系 4、MRP与JIT广告牌管理相结合的物料配送运作技巧 <1>、影响物料供应不继的分析 <2>、物料短缺的原因及预防对策 <3>、物料进度督促的技巧 5、整体优化之配套措施 六、供应商物料交期与质量管理(VQM) 1、供货商交期管制之道 2、改善供货商物料品质的管理技巧 3、供货商物料品质管制实施手法 4、供应商控制的关键要素与技巧 5、如何建立与有效实施供应商评鉴体系 七、物料管理绩效评估方法与技巧 1、库存周转率的分析与评估 2、库存周转期间的分析与评估 3、物料削减率的分析与评估 4、物料库存金额的比率分析与评估 5、呆废料金额的比率分析与评估 6、呆废料处理绩效的分析与评估 7、物料货龄分布的分析与评估 查看详情>>

第一部分引言 第一章精益设备管理理念 1．管理定位不同，结果不同 2．如何理解价值 3．精益的来源及核心思想 第二章TPM 1.精益生产方式与TPM的关系 2.TPM与5S的关系 3.5S是管理基石 现场定位错，结果错 现场工具定位错，结果错 5S结合现场管理的3个基础工具才有效 5S应做成什么样子，形似：4要点 5S应做成什么样子，神似：2要点 第二部分TPM实操 第三章设备管理与TPM 1.如何有利可图从企业投入产出看管理 2.从企业生产经营立体体系看设备管理 3.6大指标与5M概念图 4.故障分类与损失结构 5.TPM活动是什么？ 6.TPM活动的目的 7.企业是否需要TPM 8.TPM的发展进程 9.TPM活动的巨大成果 10.什么是TPM？ 11.TPM的“四全”“五步” 12.TPM的3大思想 13.TPM活动的体系：8大支柱 14.TPM活动推进的组织保障 15.开展TPM的12步骤 第四章自主保全 1.故障的新解释 2.导致设备故障的缺陷是如何成长的？ 3.如何正确看待小缺陷？ 4.通常引起设备故障的原因 5.设备微缺陷的数字逻辑 6.什么是自主保全 7.自主保全的5个范围 8.操作者愿意自主保全吗？ 9.自主保全和专业保全 10.自主保全的目的 11.自主保全的7个步骤 12.自主保全体系展开例 13.有效开展自主保全的项目运作细则及评价标准 14.自主管理4原则 第五章专业保全 1.TPM在设备维护体系中的定位 2.何谓专业保全 3.专业保全的基本概念体系 4.全方位设备保全的观念 5.专业保全的原则3要点 6.建立专业保全的基本框架 7.建立专业保全体制的重点工作 8.设置专门的保全部门 9.正确处理专业保全和自主保全的关系 10.专业保全运行流程 11.日常专业保全的5大形式 12.设备专业保全的具体内容 13.专业保全展开7步骤 14.设备运行管理的6大工具 15.设备润滑管理组织形式 16.设备润滑管理的8大任务 17.设备润滑的5定管理 18.3位1体点检制及5层防护线 19.点检周期与业务分类 20.设备点检制的8定 21.设备点检制的6大要求 22.如何开展TPM设备专业点检 23.如何进行设备日常巡检 24.强化设备管理的3种状态 第三部分全员改善 第六章创意改善 1.改善是什么？ 2.人的本性是否需要“改善”？ 3.我们真的做的很好不需要改善吗？ 4.全员改善容易忽视的2个重点 5.创意改善6步骤 6.创意构想12法则 7.寻找好的创意的唯一秘诀 8.效率提问法 9.改善的10项基本原则 第七章个别改善 1.个别改善的进行方法 2.生产活动16大损失与个别改善 3.小团队个别改善活动的10步骤 查看详情>>