李近强

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李近强

所在地: 山东省 青岛

擅长领域: 现场管理

所属行业:生产|加工|制造

主讲课程:现场管理类: 《生产现场管理与改善》《卓越的现场管理5S/6S》《现场管理技能提升训练》 《安全生产管理之道》《工艺安全管理之道》《目视化管理》《深化现场管理》 一线主管类: 《打造高绩效班组》《打造金牌班组长》《车间生产一线主管管理实务》 《现代员工管理技巧》《生产执行力》 质量管理类: 《生产质量分析与解决》《TQM—全面质量管理》《QCC—品管操作实务》《不良品分析与对策》 设备管理类: 《TPM指导下的工厂管理与改善》《设备管理TPM推行实务》《设备日常维护保养实务》 精益生产类: 《精益生产战略的规划与导入》《精细化管理》《现场管理IE操作实务》 《PMC—生产计划与物料控制》《工厂成本控制与现场改善》 《精益生产实战训练营》《TPS生产方式》《产能分析》《排产系统的建立》《应对插单急单的方法》


中国精益化生产管理的引领者 中国精益生产协会理事 清华大学EMBA客座教授 国际职业训练协会-授权认证教练 前言讲座-特聘专家 韩国精益生产专家顾问 国内著名生产实战专家 李近强老师(在国内著名集团公司任职多年,历任生产管理科长、生产厂长、企管部长到副总,并在国企、外企、民营企业都有过就职经历。在这二十五年的生产管理及企业管理的工作期间,并多次赴韩国学习深造。李近强老师擅长企业生产管理、质量管理、精益生产、企业运营等,领域涉及:汽车、机械、食品、电子、电气、化学等行业。并参与并组织了相关公司的现场管理体系的规划与建立;参与相关公司的转型与稳定的工作;主导并组织编写了多家企业的标准化文件,对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等在工作实践中总结出一套适合企业的管理理念。目前从事生产管理培训咨询师.培训诊断100余家企业。 曾任职某知名国企就职,经营产品在国内本领域名列前三,在此行业内被盛誉为“四大家族之一”在此担任生产管理负责人 曾任国内知名集团公司企业高管兼高级顾问

讲师课程
  • 一、现场管理实务 1、班组长1日工作全貌 2、工作交接 3、早会:生产、人员、活动安排及联络 4、生产确认,计划执行 5、品质巡检及记录确认 6、5M1E变化点把握 7、预见性地主动对应 8、交流、联络与工作协调 9、报表填写 10、当日工作总结 二、质量管控技能 1、质量意识:产品质量企业的生命,是源动力 2、质量管理核心是预防 3、零缺陷的质量管理模式 三、班组设备管理 1、设备的日常管理 2、设备的点检管理 3、设备的润滑管理 4、全员生产保全 四、5S及目视化管理 1、企业必须推行5S的理由 2、5S活动的重心 3、目视管理的内容与效果 4、目视管理的工具 5、现场看板管理 五、计划执行与人员安排 1、以任务定计划:运筹帷幄中 2、以能力定岗位:知己知彼 3、必备的棋子:多能工 5、人员负荷分析:计划执行无借口 6、有效早会帮助计划分配与沟通 六、工作改善:现场八大浪费及改善思路 1、问题意识:问题的确定的技能 2、使用数据描述你的问题 3、刨根问底抓根因:5W1H、4M1E 4、PDCA与SDCA双循环 5、全员改善氛围营造 查看详情>>

  • 一、高效的沟通 1、什么才是一个完整的沟通? 2、沟通的灵魂是什么? 3、沟通的六个过程 4、沟通的三关键、三件宝、三要素 5、沟通的技巧 6、如何安排下属不想做的事情并保证执行到位 7、正确领会和接收领导的任务,把握好“服从”和“盲从”的区别 8、重视并需做好与同僚的沟通 9、如何与不同类型的领导、同僚、下属相处? 二、“现代”员工的管理(80、90后) 1、现代员工的特点是什么?特质和优缺点是什么? 2、现代员工的五大需求是什么?价值观和职场表现是什么? 3、现代员工离职的原因排在前五位的是什么? 4、企业中不同类型员工的特点与表现,依据其特性调动积极性进行管理 5、留住技术型人才、留住骨干员工、留住60、70后员工的方式方法 6、技术型人才、骨干员工、60、70后员工的激励方式方法 7、重视班组文化的建设,鼓励员工自发自律,提高员工责任心 三、天天日清 1、建立规范化管理体系,制定制度和流程并使之可行,并保障方法的有效 2、生产管理者给下属下达分解任务,并做好工作监督 3、工作改善的四个步骤:工作分解、细目核检、展开新方法、实施新方法 4、三种教导方式与不同类型员工  5、搭建执行力平台,寻求解决问题最好的方法 6、制定团队目标,提升团队执行力 7、运用5S时间管理法提高工作效率 8、防错的方式方法 四、时时改善,和谐现场 1、什么是5S/6S/7S的精髓,企业推行中出现的阻力与原因 2、5S推行的几个阶段及运用工具 3、5S推行每个阶段应注意的事项 4、生产部门与设备管理部门之间的矛盾及根本的解决方法与分工 5、设备日常管理内容及工具 6、提高员工的质量意识,运用好质量控制工具,注重过程控制 7、提高员工的安全意识,企业不消灭事故 事故就消灭企业 8、安全的本质是什么?企业如何让安全文化落地? 9、员工有哪些不安全的心理状态及情感安全管理“定律” 查看详情>>

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