第一部分：质量管理基础知识 1.质量管理的基本概念 2.质量管理的发展 3．八大质量管理原则 4、基本质量管理理念极其含义 5．质量方针目标管理 6．质量信息管理 7．质量管理的发展趋势 8、现阶段质量管理几个误区   第二部分:现场质量管理 1.如何处理品质异常 2.如何处理客户抱怨 3.现场不合格品的处理方式 4．如何制作检验规范 5．如何做好换线过程中的质量控制 6．现场计量仪器及检测设备的管理 7．现场质量文件及质量记录的管理 8．如何做好现场质量人员的培训工作 9．质量管理中常用的目标、指标 第三部分:抽样检验技术实务 1.抽样检验基本概况(总体、样本） 2.检验的分类 3.抽样方法介绍 4.不合格的分类及不合格的分级原则 5.如何制定抽样方案（抽样水准、AQL值） 6.不合格品数与不合格数的区别 7．严格度转移规则 8课堂案例模拟 第四部分：SPC统计技术 1.过程控制的概念及特点 2.SPC控制图基本原理及重要性 3.两类错误及3σ原则 4．如何选择控制图 5．如何量身制作本企业的控制图 6．案例：控制图的实际建立过程 7．如何判异及分析 8．过程能力的计算及分析 第五部分:QC手法的应用及品管圈（QCC）推行实务 1.QC七大手法应用概况 2.柏拉图、因果图、直方图的制作方法及应用 3.层别法+柏拉图+因果图解决质量问题的案例 4．QCC活动的实施步骤 5．QCC活动的管理 6．QCC活动实施案例 查看详情>>

第一部分：生产现场的规划与目视管理 1 现场布局设计的意义与时机 2 布局（layout）改善的基本原则 3 生产线的精益布局及案例 4 作业区域内布局改善的方法 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6 现场layout改善的评价与检查 7 案例：某企业现场layout改善的过程 8 现场目视管理的总体要求 9 目视管理的具体内容 10 工厂目视管理的实施方法 11 目视管理的检查要项 12 案例：XX公司目视管理的检查 第二部分：生产线平衡的改善 1 生产线平衡的意义 2 木桶定律与生产线平衡 3 衡量生产线平衡性的相关指标 4 生产线平衡改善的基本法则 5 平衡分析与改善的要领 6 平衡改善的实施步骤 7 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善 第三部分：快速换模换线 1 切换时间的含义与构成 2 导致切换时间过长的主要原因 3 实现“零切换”的基本思路 4 实现“零切换”的操作要领 5 实现“零切换”的实战技巧 6 换线后干部控制现场的基本思路 7 案例：某工厂产品切换的改善 第四部分：设备使用效率的改善 1 阻碍设备效率化的主要损失 2 设备损失的计算 3 设备故障原因分析 4 减少设备磨损的对策 5 异常操作的对策 6 非法改变用途和超负荷使用的对策 7 如何制定设备维护手册 8 健全设备岗位责任制的方法 9 设备的交接班应注意的事项 10 设计和使用夹具的要点 11 如何健全设备台帐管理 第五部分：动作效率分析与时间分析 1 动作要素分析及注意要项 2 动作要素改善的要领 3 如何改善不经济的作业 4 案例：某企业作业改善成功案例 5 标准时间的意义及实际作用 6 测定标准时间的步骤 7 生产进度控制的方法 第六部分：急单、插单、短交期订单的解决对策 1 如何面对急单、插单和短交期的挑战 2 案例分析：王厂长应该怎么办？ 3 紧急订单的常规解决办法 4 如何有效地缩短生产周期 5 单元生产方式具有的明显特点 6 单元生产方式的独特作用 7 单元生产的不同类型与实际布局 8 单元生产方式的实施注意事项 第七部分：时间管理与事务工作的效率化 1 案例测试：你能否掌握你的时间 2 有碍时间管理的四种错误观念 3 时间管理的原则 4 有效时间管理的四个步骤 5 时间管理的方法和技巧 6 案例：王经理的每月工作时间计划 7 时间管理应避免的误区 8 事务改善的基本思路 9 事务工作的八大浪费 10 事务改善的推行方法 查看详情>>