第一章TPM概论 1.TPM的定义 2.日美竞争中的TPM发展史 3.事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM 4.TPM活动的终极目的和现实意义 5.全员参与、人机互动是TPM的至高境界 6.TPM的活动内容 7.TPM的歌剧院模式 8.TPM的活动体系 9.推进TPM活动的十二个步骤 10.TPM推进组织 第二章设备管理基础 1.JIT模式下设备管理的新趋势 2.设备的有效运转率及其三个构成 3.影响设备有效运转率的六大损失 4.两种故障类型及其成因分析 5.设备管理的六大误区 6.慢性损失与突发损失 7.慢性损失成因分析及减少三步骤 8.用心发现潜在缺陷 9.潜在缺陷表面化 10.挑战零故障的五大对策 11.空转的成因分析及其对策 第三章设备综合效率（OEE） 1.设备综合效率的基本定义 2.设备综合效率的构成 3.设备综合效率的计算 4.设备综合效率的实质 5.利用设备综合效率进行损失分析 6.由OEE扩展到TEEP（设备完全有效生产率） 7.灵活构造TEEP关系图 8.引入TEEP条件下OEE公式修正 第四章生产效率改善 1.生产能力分析 2.提高生产效率的四种技术 3.IE之动作分解与标准化作业 4.动作经济原则与三角形原理 5.IE之线平衡分析 6.瓶颈改善的两大类十种方法 7.切换效率计算 8.切换的四种形态及快速切换四阶段 9.切换改善的着眼点 10.快速切换的四个步骤七大方法 第五章自主维护活动 1.维护活动的三大类别 2.推进自主维护活动是摆脱“救火”局面的关键 3.推进自主维护活动的七个阶段 4.初期清扫 5.发生源和困难部位对策 6.制作自主维护的临时基准 7.总点检和目视管理 8.实施自主点检 9.自主维护标准化 10.自主管理 11.自主维护活动中的多维能力提升 12.设备的三级维护体系 13.设备管理中的分工与配合 14.实现设备安定化管理的四个阶段 第六章计划维护 1.多种维护方式及其意义 2.计划维护的内容及其目的 3.计划维护的活动领域及其方式 4.计划维护的推进目标和展开方向 5.维护目标及效果测定 6.合理编制计划维护的推进计划 7.构筑计划维护体制 8.计划维护体系流程全貌 9.计划维护体制的PDCA循环 10.不同设备故障阶段的计划维护步骤 查看详情>>

第一章生产运作管理概论 1、社会发展三阶段及其特点 2、社会组织及其专业化分工 3、生产运作及其三大基本职能 4、生产运作的分类 5、生产运作管理及其目标 6、新时期生产运作管理的主要课题 7、生产运作管理的最新发展趋势 8、服务于战略的运作管理 第二章能力衡量与效率改善 1、标准工时 2、生产能力与效率衡量 3、提高生产效率的四大技术 4、切换效率改善 5、效率改善与TPM 6、效率改善与成本竞争力提升 7、效率改善活动的中PDCA工作法 第三章生产计划与进度控制 （一）、生产系统运作原理 （二）需求预测 1、管理与预测的目的 2、需求管理与预测 3、需求预测的重要作用 4、需求预测的分类 5、预测的方法 6、预测的步骤 7、预测的信息来源 （三）生产计划编制 1、从长期计划到短期计划 2、生产计划制定的顺序 3、综合生产计划 4、生产能力衡量 5、对付不稳定需求的策略 6、制定主生产进度计划 7、谋求主生产进度计划的稳定 8、小日程计划编制 （四）进度控制与效率改善 1、订单执行中的进度管理 2、进度把握与作业日报 3、进度滞后的成因分析及对策 4、能力需求计划 5、滚动能力管理 6、挽回计划制定 7、质量投资与质量改善 8、线平衡分析与瓶颈改善 9、效率改善中的经济原则 第四章物料需求计划 1、MRP在生产运作中的位置 2、独立需求和非独立需求 3、物料分类 4、主生产计划与准时供应 5、物料清单（标准物料消耗） 6、前置时间 7、物料需求与低库存采购 8、物料短缺的成因分析及其对策 第五章物料库存控制 1、库存的作用及形式 2、库存的成本 3、库存规划与控制 4、库存管理的衡量指标 5、有效降低库存 6、仓库布置 7、物料管理中的信息失真及其对策 查看详情>>