陈鹏

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陈鹏

所在地: 广东省 深圳

擅长领域: 现场管理 精益生产 生产管理

所属行业:生产|加工|制造 加工制造(原料加工/模具)

主讲课程: 1.《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 2.《精益生产方式JIT实务》 3.《TWI基层管理者管理技能提升》 4.《现场改善与成本控制》 5.《高效生产与低成本运作》 6.《现场管理与改善》 7.《现场效率改善实战技巧》 8.《6S活动的持续与延伸》 9.《金牌班组长全能训练》 10.《车间主任综合能力提升 11.《标准化生产》 12.《单元生产方式》 13.《现场管理人员综合技能提升》 14.《全面生产性维护-TPM》 15.《TWI》 16.《5S\6S管理辅导咨询》 17.《生产成本控制辅导咨询》 18.《现场改善辅导咨询》 19.《IE效率改善辅导咨询》 20.《CELL单元生产辅导咨询》 21.《班组建设管理辅导咨询》 22.《精益生产辅导咨询》


陈鹏老师简介 讲师资历 ?深圳市生产师资团队成员 ?中国制造型企业成本研究中心主任 ?日本TPM项目株式会社研究院院长 ?深圳市中小型企业发展研究会副主任 ?中国企业专题项目辅导研究所发起人 ?清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师 实践/学术背景 理光(日资)工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监 中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长 深圳市福禧达实业有限公司           总经理 深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监 湖北工程学院工程管理硕士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评,赢得了极高的荣誉。 陈老师从事生产现场管理近17年,在著名日资、德资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果:获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖)。 并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。 培训风格 ?以实战培训为导引,以实地辅导改善为主线(现场授课+实战辅导) ?特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。 ?为保证课程效果,老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。 ?课堂讲解深入浅出,生动有趣,互动性强,极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。 授课领域 现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等 精品课程 1.《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 2.《精益生产管理实务》 3.《TWI基层管理者管理技能提升》 4.《现场改善与成本控制》 5.《高效生产与低成本运作》 6.《现场管理与改善》 7.《现场效率改善实战技巧》 8.《生产现场问题分析与解决》 9.《金牌班组长全能训练》 10.《车间主任综合能力提升》 11.《标准化生产》 12.《均衡生产管理实务》 13.《5S/6S/7S/8S管理》 14.《IE工业工程/IE七大手法》 15.《全面生产性维护-TPM》 16.《5S\6S管理辅导咨询》 17.《生产成本控制辅导咨询》 18.《现场改善辅导咨询》 19.《IE效率改善辅导咨询》 20.《班组建设管理辅导咨询》 21.《精益生产辅导咨询》 22.《TPM辅导咨询》

讲师课程
  • 第一单元现场工作改善认知与渗入 时代带给我们的思考与挑战 改善的认识 改善给企业和个人带来的影响 改善的误区 改善成功的两个必要承诺 现场IE改善应用 浪费的认识 通过降库存暴露问题 效率的认识 成本的认识 现场改善的三化原则 现场改善的三现原则 现场改善的安全、品质、效率关系 现场改善的三“公”一“客观”原则 正确使用改善工具ECRS 改善的八字诀 视频:分享世界级企业的改善事例展示与案例分析 第二单元现场品质改善 产品质量零缺陷管理及巧妙应用 零不良的原則 防止品质变异的关键要素 生产过程中品质如何来控制 出现品质异常时如何来处理 客户导向的品质目标管理 品质管理的六个三认识 典型实用的QC工具的正确使用案例 品质成本管理 设计质量与成本之关系图 质量成本改进模式与效应 如何引导所属员工树立质量意识 讨论:谁负责质量问题? 第三单元现场改善之目视管理与消除浪费 改善之5S与目视管理 目视管理的水准 目视管理的常用12种工具 彻底目视化管理的实施方法 看板在不同企业现场中的应用 思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 如何识别现场中的浪费 创造价值和消除浪费 工厂中常见的浪费及控制 现场中常见的动作的浪费 视频:他们的现场需要哪些改善 第四单元现场效率提升与改善 认识真、假效率 设备的可动率和运转率 TPM-全员设备保养体制活动开展 认识工序设备的真实效率OEE OEE的理解和计算练习 实现“零”切换的操作要领和技巧 建立并应用生产工序标准化 认识和区分标准化和非标准化作业 产距时间、作业顺序、在制品的标准化 如何实现多工序操作 少人化与多技能员工 一人多机与一人多工序 多能工培养要点和技巧 实现生产线平衡效率最大化 视频:分享某著名机械企业的改善现场 第五单元工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向 做好时间管理是成本管理与控制 改变企业的日常习惯 质量成本控制 库存量的降低 库存成本的控制与削减 安全库存与经济订购量 ABC库存分类与管理重点 减少材料的在线库存量 库存周转率的计算 降低人工成本 发掘潜在的过剩人员 无益工作的剔除 缩短交货期 采购成本的控制与削减 准时制采购 研发成本控制的原则和措施 把多余的制度丢进垃圾桶 全员参与 查看详情>>

  • 一、如何做好生产现场管理 最好的管理是什么 班组的日常管理 现场管理的特点 现场信息收集与管理技巧 作业日报的管理 现场管理的实施方法 物料管理要点——备品备件及仓库管理 作业方法管理 生产准备/早会制 情景模拟:高效早会 现场管理的金科玉律 现场三现三直有效管理 抓住工作重点 二、如何做好机器设备管理 现场TPM活动开展 设备管理的工具 设备自主保全理念和方法 机器设备的使用、点检、保养 设备保养与维修 发生不良时的处理方法 现场设备日常点检与保养 做好设备仪器的日常管理要点 做好设备管理的目视化和点检 认识工序设备的真实效率OEE 案例分析:设备为什么会坏 做好设备管理的三好四会五定 实例分享:这样的设备点检! 三、现场员工培育及工作指导OJT 现场工作知识的教导 员工责任知识的教导 员工培育形式与方法 培育前的准备 工作教导误区 指导员工的技巧 多能工的训练 员工培养的常见问题和对策 教道时间表和工作分解表的制作 正确的员工培育四阶段法 员工的点滴教育(OPL) 指导的行动计划 如何对部下进行业绩辅导 工作培育应有的理念 四、如何有效的发掘与解决现场问题 发掘与解决问题是企业发展内在动力 面对问题的心态 实例分享:VCD欣赏 认识和识别问题的根本原因 面对复杂的工作--如何突破困境 问题分析与解决正确之程序 现场的问题分析与解决技巧 5Y法应用 案例: 五、现场5S活动持续与升华 5S推行的误区与推行技法 如何正确使用5S工具 成功推行5S的注意要领和有效技巧 现代5S活动的开展实战指导 使企业5S活动开展不再流于形式 实例分享:5S推行图片展示 5S的升华 实景拍照及摄像前后对比法 案例:5S在中国企业难点分析和对策 课间休息时间:上午1次,下午2次 六、现场的安全管理 如何做好车间班组的安全管理工作? 安全管理要素 事故的预防与处理 构筑安全管理体系 案例: 案例分析:典型事故案例分析 七、现场目视化管理与看板管理管理 全面可视化管理 目视管理的内容与效果 目视管理的水准 12种目视管理工具的应用 推行目视管理的基本要求 彻底目视化管理的实施方法 图片:著名企业现场与目视管理图片 思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 看板管理与现场 看板在不同企业现场中的应用 看板制作和设计要点、技巧 稳健推进看板管理 自已动手做做看 八、生产工作改善与成本控制 工作改善的基本规则 工作改善的误区 改善给企业及个人带来的影响 改善的观念 改善成功的两个必要承诺 改善合理化四步骤 PDCA循环改善工具应用 车间现场七种典型浪费分析与改进 实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》 成本的认识 成本控制的方向 改善的八字诀 改善无止境 实例分享:现场改善的浪费 九、有效沟通与现场人际关系管理 有效沟通对班组管理的重要性 造成沟通障碍的原因 现场人际关系处理 如何与上司相处 水平沟通 良好沟通的要点 如何与下级沟通 沟通策略的分析运用 沟通的PAC理论 案例 十、课程总结 课程回顾 老师现场解答学员实际工作中的问题 查看详情>>

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