第一讲：生产管理意识的转变 一、历史迫使我们转变 1、国内企业生产管理模式分析 2、国外企业生产管理模式借鉴 3、未来生产管理发展方向 视频案例：改变 二、现代化生产管理模式 1、精益运营思想 2、工作质量的零缺陷 三、从运营结果看精益生产 1、正确解读资产负债表 2、正确解读现金流量表 3、正确解读利润表 4、资金流转速度和投入量对运营的影响 案例：某大型企业财务报表解读 四、生产管理中的潜力 1、成本与利润的关系 2、无缝管理与管理流程 第二讲：采购管理与成本管控 一、采购与仓库 1、采购管理与库存 2、为什么说采购是企业第二利润源泉 3、供应商低成本管理办法 4、供应商定价策略分析 5、库存原因分析及解决对策 6、降低企业库存，提高物料周转率 案例分析：仓库为什么有那么的库存 第三讲：生产管理系统精益化 一、价值流程分析 1、价值流程分析的原理 2、价值流程分析的结论 3、如何做价值流程分析 二、从生产运营管理过程简化资金投入 1、生产运营的原理 2、如何做个“有钱人”？ 三、改善从识别和消除浪费开始 1、生产现场存在哪些浪费现象？如何形成的？有什么危害？（MUDA） 2、Correction(再作业、返工) 3、Conveyance(搬运) 4、Motion(动作) 5、Over-production(过量生产) 6、Waiting(等待) 7、Inventory(在库) 8、Mistake（失误） 第四讲：精益管理常用技术手段 一、5S精益生产管理的基础 1、图例讲解：5S工作方法 2、看板管理—麻烦消除系统 3、推行5S成功失败的经验分享 二、头脑风暴法在生产管理的运用 1、头脑风暴使用实务 2、特性要因理论 3、4M1E管理法 互动：某企业的QCC案例分享 三、工作质量改善——零缺陷管理 1、过程作业模式对工作品质的影响 互动：过程作业模式在某个场景的分析实务 第五讲：精益生产管理方法讲解 一、准时化生产 1、拉动式计划 2、生产能力均衡化 3、单件流（OJT） 二、应对小批量、多品种的技术——SMED 1、快速切换的原理 2、快速切换实施条件 互动：生活化案例分析 三、流程性企业的精益技术 1、TOC 的原理 2、TOC活动实施条件 互动：生活化案例分析 四、标准化作业 1、标准作业书是有生命的书 2、怎样制作标准作业书 3、制作标准作业书的容易步入的误曲 案例：某公司的标准作业书 五、精益生产推行实战 1、推行精益生产五忌 2、推行精益生产的要点与难点 3、成功推行精益生产五步骤 查看详情>>

第一讲：生产管理意识的转变 一、历史迫使我们转变 1、国内企业生产管理模式分析 2、国外企业生产管理模式借鉴 3、未来生产管理发展方向 二、现代化生产管理模式 1、精益运营思想 2、工作质量的零缺陷 3、精益企业与传统企业之改变 4、改善第一，现场为王 三、识别浪费，找出浪费源 1、现代企业对浪费的定义 2、生产现场的八大浪费点 3、消除浪费的方法 案例1：如何识别有效工作与无效工作 案例2：一个美资企业的改善巨变 第二讲：生产现场效率问题的解决对策 一、生产计划的编排 1、同期化思考与生产计划编排 2、生产节拍的控制 3、生产周计划、月计划、日计划的编排 4、生产计划甘特图的制作 案例：某公司的生产计划 二、现场准时化生产技术的运用 1、现代流水线的布置 2、生产物流的控制关键点 3、JIT技术的运用 4、单件流技术的实施要领 三、现场快速切换技术的运用 1、应对“多品种、小批量”订单的秘诀 2、快速切换技术的技术要领 3、快速切换技术实施步骤 案例互动：一顿完美的早餐 四、现场TOC技术的运用 1、木桶原理新解读 2、TOC技术介绍 3、TOC技术的实施要领 案例互动：爸爸的红茶 第三讲：生产现场质量问题的解决对策 一、质量意识的改变 1、什么是质量 2、质量成本有哪些 3、品质问题没有折扣 4、精益生产解决质量问题的办法 案例分析：海尔的质量意识 二、现场分析质量问题的方法 1、头脑风暴法 2、5W法 3、4M1E法 4、如何写质量分析报告 案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析 5、质量问题的处理方法 1）戴明的PDCA循环 2）过程作业模式的技巧 3）生产操作标准写作技巧 4）QCC活动的实施方法 案例分析：某国内大型企业的QCC活动 第四讲：生产现场机器设备问题的解决对策 一、认识设备管理 1、设备管理在生产管理中的地位 2、设备管理中的十大浪费 3、设备管理的衡量指标 案例分析：设备的衡量指标—OEE 二、开展自主保养活动 1、如何理解自主保养 2、生产管理人员如何实施自主保养 3、企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策 Step3制定自主保养临时基准书 Step4总点检 Step5自主点检 Step6工程品质标准化 Step7彻底的自主管理 4、成功推行自主保全的要点 演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论 三、TPM计划保全活动实务展开 1、计划保全的基本观念体系 2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联 3、设备日常维修履历管理 4、实践设备零故障的7个步骤 TPM活动企业成功案例分享 演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论 四、未来机器设备发展趋势 1、机器设备的发展历史 2、德国工业4.0对机器设备的影响 3、智能化工厂的发展趋势 视频分析：未来智能工厂 第五讲：生产现场环境问题的解决对策 一、现场的环境改善方法——6S活动 1、整理的步骤与要领（案例图片分析） 2、整顿的步骤与要领（案例图片分析） 3、清扫的步骤与要领（案例图片分析） 4、清洁的步骤与要领（案例图片分析） 5、素养的步骤与要领（案例图片分析） 6、安全的步骤与要领（案例图片分析） 7、5S与 6S对接管理（案例图片分析） 案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举 第六讲：生产现场安全管理问题的解决对策 一、安全意识 1、一场惨痛的教训 2、什么是事故 3、伤害的类型有哪些 4、海因理希法则如何解释安全事故 5、是什么习惯导致了安全事故 二、安全事故分析 1、安全事故发生的人群分析 2、事故中的“人” 3、事故中的“机器” 4、事故中的“物” 5、常发生事故发生的“十六种”人有哪些 三、班组KYT安全活动 1、风险识别 2、风险控制 3、风险预防 第七讲：生产现场人员管理与教练技术 一、生产现场中的人员管理 1、如何和不同类型的上级有效沟通 2、如何和平级沟通 3、如何和你下属沟通 4、对待特型员工如何使用你的影响力 5、如何表扬人？让你的下属更卖力（互动） 6、如何批评人？让你的下属不尴尬（互动） 二、现场教导技术管理 1、现场需要教导的人 2、现场教导的四个步骤 3、如何做好作业分解 案例互动：如何做好现场教导 查看详情>>